Rub za strojeve: opis i funkcija

U klasi alata za rezanje metala posebno mjesto zauzimaju uređaji koji obavljaju funkcije pričvršćenja na alatnim strojevima. To uključuje slavine koje omogućuju stvaranje unutarnjih niti u metalnim obradcima.

Unatoč jednostavnom izgledu, ovaj uređaj je vrlo odgovoran alat. Dovoljno je reći da je slavina za strojeve izrađena od posebnih legura na temelju metala velike brzine ili alata za alat. Kao rezultat toga, struktura materijala i dizajnu daje visoku sposobnost rezanja s manjim procesima trošenja, što je, međutim, također neminovno.

Svrha instrumenta

Svaka slavina je orijentirana na oblikovanje niti na unutarnjim površinama različitih dijelova. Obično se ovaj alat smatra elementom radnog alata alatnih strojeva. Stoga se u postrojenjima za preradu koristi tipični stroj za strojeve, što vam omogućuje brzo i učinkovito provođenje zadatka rezanja željenog ruba.

Istodobno, valja istaknuti niz konfiguracija niti koje ovaj alat provodi. Najčešće se razlikuju tehnike rezanja žljebova kroz i slijepe rupe.

U prvom slučaju, utor se formira duž cijele duljine profilnog kanala, au drugom slučaju, djelomično, do određene točke duljine. Važno je napomenuti da se stroj za točenje slijepih rupa, u pravilu, razlikuje od posebnog aspekta na radnoj šipki. Međutim, dizajn instrumenata treba razmotriti odvojeno.

Dodirnite uređaj

Alat se sastoji od dva glavna dijela, koji mogu imati različite parametre i općenito oblik strukture. Radni dio je cilindrična šipka, koja je i kalibrator i carver. Drugi dio - drška, koja obavlja zadatak zaključavanja na mjesto ugradnje u stroju.

Usput, pričvršćivanje se postiže i kroz zupčasti ležaj i uz pomoć posebnih elemenata za stezanje - oni se također nalaze u strojnom sustavu. Na primjer, strojevi izduženi sa svojim ulaznim dijelom prikladni su za instalaciju u mehanizmima aksijalne kompenzacije. No, tu su i ručni modeli koji se ne integriraju u patrone alata za strojeve, ali međusobno djeluju s uređajima za poluge koji imaju utore određenog formata.

Važno je napomenuti da sam rezni rub može imati različitu točnost. U pravilu, prva obradna sesija izvodi se nacrtanim modelima, a zatim se točnije obavlja završna obrada površine.

Vrste slavine

Tipično, modeli pločica razvrstani su u tri kategorije:

• licu;
• majka;
• posebnih uređaja.

Prva opcija se koristi za stvaranje niti, pod uvjetom da je prolaz obrađen u jednoj radnoj sesiji. Uređaj uterusa ima još jedan zadatak - rad stripping u rupama koje su prethodno služili grubosti ili točkice.

Tu su i posebni ne kanali. Ovo je posebna kategorija koja se razlikuje u načelu oblikovanja niti. U pravilu, strojni utikač bez utora koristi se za rad s mekim metalima. Obrada se provodi deformacijom valjanja, a ne rezanjem. Tako se, na primjer, formira niti uz pomoć reciklažnih slavina, eliminirajući formiranje metalnih strugala.

Glavne značajke

Postoji nekoliko parametara kojima stručnjaci odabiru pravi alat za oblikovanje niti:

1. Glavna karakteristika je nominalni promjer navoja, koji može biti, na primjer, 10 mm.
2. Iz konfiguracije položaja utora ovisit će nit pitch. Ova količina uvlačenja između rubova može biti nekoliko milimetara.
3. Treba napomenuti da je strojni čep, čije dimenzije u promjeru reda veličine 10 mm ili manje, u svojoj jezgri ima tvrđu leguru. Veći veliki modeli često se izrađuju od metala velike brzine - izmjene čiji promjer može prelaziti 25 mm. Ali to ne znači da velika slavina gubi pouzdanost i točnost rezanja malim analogama. Činjenica je da povećanje površine reznih bridova kompenzira manju krutost metalne strukture.

Savjeti za korištenje slavine

Prije svega, trebate odabrati odgovarajuću slavinu za promjer. Nadalje, razmatra se konstrukcija drške, koja bi se trebala približiti mjestu ugradnje u svrdru.

Ako namjeravate koristiti CNC stroj, optimalni način brzine također je unaprijed izračunat. Na primjer, navojnom glavom, na primjer, stroja za slavinu treba okretati s očekivanjem da će brzina napajanja po revoluciji imati prosječnu vrijednost od 95% u odnosu na veličinu koraka. Ovaj parametar mora biti postavljen u programu stroja. Pridržavajući ovo stanje, spriječit će se samo izoštravanje alata.

Također, ako je moguće, preporuča se korištenje visokokvalitetnog streljiva uz naknadu, što će ograničiti zakretni moment. Zahvaljujući takvom alatu, točnije aksijalno kretanje slavina pruža, a da ne spominjemo njihovu uskoj kontroli tijekom rada.

zaključak

Kvaliteta formiranja utora određuje se s nekoliko parametara. To može biti korespodencija cilja i materijala za obradu, ispravnost odabira dimenzijskih vrijednosti alata, itd. Često se karakteristike rezultata dobivaju na način napora.

Postoje slavine, strojne i univerzalne, koje se uspješno koriste u oba stroja i na ovratniku uređaja za stezanje. Najrježniji način oblikovanja niti u smislu dobivanja slabe kvalitete je rupica za ruku. Ova tehnika u potpunosti ovisi o tome kako precizno i ​​ravnomjerno primijeniti napor u rezanje utora. Iskusni stručnjaci preporučuju da se takve operacije provode polako, ali istim tempom tijekom prolaza.