Obrada metalnih dijelova

Dijeljenje je proces koji zahtijeva mnogo vremena, uključujući veliki broj različitih vrsta obrade. U pravilu, počinje sastavljanjem tehnologije rute i izvedbom crteža. Ova dokumentacija sadrži sve potrebne podatke za izradu dijelova. Obrada je prilično važna faza, uključujući veliki broj različitih operacija. Razmotrimo ih detaljnije.

materijal

Ovisno o željenom dijelu, također se odabire metalni materijal. Nakon njegove obrade, dobiva se gotov proizvod. Drugim riječima, metalni materijal je radni komad. To može biti nekoliko vrsta: žigosanje, kovanje, valjanje, cermet. Svaka vrsta praznine je drugačija u načinu na koji je napravljena. Ako, na primjer, kovanje, u male proizvodnje krivotvorenja koriste čekića, za dobivanje kermeta - kompaktne metalne praške u kalupima i pod tlakom od 100-600 MPa.

Obrada ravnih i cilindričnih površina

Ravne površine obrađuju se mljevenjem, planiranjem, povlačenjem. Tipično, takvi prahovi uključuju lim i kermeti.

Planiranje se vrši na strojnim i planerskim strojevima. Prilikom strojne obrade, glavni pokret se vrši pomoću rezača, a kretanje hrane izvodi strojni stol. Na stroj za blanjanje - suprotno je istina. Osim toga, takva se obrada smatra neproduktivnom, jer je premalena brzinu rezanja. Radni alat gubi puno vremena za preokret u praznom hodu. Prednosti takve obrade su odredba ravnosti i izravne proporcionalnosti.

glodanje

Smatra se da je jedan od najprofitabilnijih metoda obrade ravnih i cilindričnih površina glodanje. Ovo je objašnjava činjenicom da se istodobno provodi s nekoliko zuba glodalice. Obrada se može izvesti u slijednom, paralelnom, paralelnom i kontinuiranom načinu. Površina se može obrađivati ​​mljevenjem hrapavosti Rz = 0,8-0,63 μm, a ovaj tretman će biti nazvan tanak.

crtanje

Na taj se način dijelovi obrađuju u masovnoj i velikoj proizvodnji. U nekim slučajevima, povlačenje se može zamijeniti brušenjem i šišanjem. Ova obrada ima veliku točnost. Istezanje se može izvesti kako u vertikalnom tako iu horizontalnom smjeru. Ovaj tretman se koristi za transakcije vezane za povećanu točnost i rezne alate koji rade pod ogromnim teretima kao što su kompresija, savijanje, istezanje.

Na primjer, provlačenje se koristi pri preradi rupa u vatrenom oružju, za rezanje ključeva i krilaca. Broševi se koriste kao alat za rezanje, čvrste i montažne. Izrađene su od visokovrijednih i srednje legiranih alatni čelici.

Obrada rupe i navoja

Mehanička obrada dijelova ne može raditi bez takvih važnih alata kao što su bušilice, šipke, šipke i širine. Kako bi se bušila rupa od potrebnog promjera, izračun način rezanja za ovaj proces. U pravilu, bušotina se buši na traženi promjer, uzimajući u obzir doplatak za naknadnu obradu. Kako bi se osigurala najbolja točnost, koristi se pomicanje, a za poluprofesionalnu obradu moguće je koristiti šipku.

Mehanička obrada dijelova može se provesti i pomoću slavine. Ovaj je alat namijenjen navojima u postojećim rupama. Postoje slavine za slijepe i prolazne rupe. Za rezanje vanjskih navoja i alata za rezanje. Prije uporabe, potrebno je lagano izbočiti obradak. Kako bi se stvorio visokokvalitetan i učinkovit pristup alata za rezanje, ukloniti širinu na kraju proizvoda prije početka rada. Trebao bi imati istu visinu kao profil konca.

U rijetkim slučajevima, obrada metalnih dijelova i strojna obrada temelja izvode se uz pomoć glava za rezanje vijaka. Na dršku su pričvršćeni drškom. Može imati prizmatske, radijalne ili okrugle češljeve. Oni ne dodiruju navojnu nit u obrnutom udaru jer se na kraju procesa rastvaraju u automatskom načinu rada.

Mehanička obrada metala na strojevima i crtama studirao je na mnogim fakultetima i sveučilištima. Specijalnost kod 36-01-54 i podijeljen je na ovim područjima: glodalica, tokarski stroj, mljevenje, za obradu metala i alatnih strojeva kontroler radi, automatski operatora (AL) i polu-automatske linije. Budući da moderna tehnologija nije još uvijek stoji, to je vrlo važno za proučavanje obrada metala na CNC strojevima i na AL.

Takva oprema uvelike olakšava rad operatera. Njihov glavni zadatak je kontrolirati, prilagoditi i opterećenje - iskrcati dijelove i praznine. Sve automatske linije operacija obavljaju uz pomoć posebnih računalnih programa i praktički ne zahtijevaju intervenciju operatora. Upotreba AL-a omogućava značajno smanjenje troškova obrade i vremena proizvodnje dijelova.