Prepoznavanje zavarenih spojeva u boji: značajke i opis

Kvaliteta rada zavarivanja određuje se koliko je došlo do snažnog šava. Istovremeno, kontrola veze mora biti nerazorna, što prisiljava majstore da se odnose na posebne metode potvrde nakon završetka radnje. U nekim slučajevima dopuštena je vanjska provjera bez instrumenata, ali u slučaju odgovornih struktura vizualna kontrola ne može biti ograničena. Može se nadopuniti obojenom defektoskopijom zavarenih spojeva - jednim od najučinkovitijih, najprikladnijih i pouzdanijih metoda analize takvih spojeva.

Značajke metode potvrde

Ova metoda provjere zavarene šavove odnosi se na kapilare, no usredotočuje se isključivo na vanjski nedostatak. To jest, sa svojom pomoći nije moguće provjeriti unutarnju strukturu vezne zone, za razliku od, primjerice, otkrivanja ultrazvučnih nedostataka. Obično se metali koji su skloni pucanju podvrgnuti takvom testiranju. Osim toga, kontrola boje može učinkovito otkriti diskontinuitete koje se pojavljuju na površini.

Što se tiče načela provjere, ona se temelji na osjetljivosti metala na interakciju s materijalima za otkrivanje nedostataka. Suprotno uvriježenom analizi vjerovanja kao kontroliranih informacija, to ne koristi svojstva površine obratka, a promjene izazvan iritacijom strukture kemikalija. Postupak kemijske ekspozicije temelji se na metodi defektoskopije u boji koja vam omogućuje obradbu informacija o promjenama i pružanje podataka o otkrivenim nedostacima metala.

Sam postupak se rijetko koristi sam. Obično se koristi u cjelokupnom testnom kompleksu - zajedno s ultrazvukom. Prvo dolazi analizu boje, a onda ultrazvučni prepoznavanje kvara.

Materijali koji se koriste

Kao što je već spomenuto, otkrivanje nedostataka ne može biti bez uporabe posebnih kemikalija. Standardni set za otkrivanje nedostataka u boji uključuje tri tipa komponenti: indikatora indikatora, sredstvo za čišćenje i programer. To znači da će se kontrola osjetljivosti boja aktivira zbog trofazne obrade radnog područja. U svakoj fazi koriste se posebni materijali.

Penetranti su, u stvari, bojila, što može biti zastupljeno u različitim vrstama. Također se koriste sredstva za prašak, ali za njihovu upotrebu moraju se uvesti dodatne operacije toplinskog djelovanja ili miješanja s tekućinama. Prikladni metalni penetranti za detekciju nedostataka u boji odabrani su na osnovi nekoliko operativnih svojstava. Posebno se uzima u obzir otpornost na požar, prihvatljivost za okoliš i toksičnost, uklanjajući potrebu za daljnjim uklanjanjem i sl.

Zahtjevi za mjesto pregleda

Izvršite postupak otkrivanja propusta samo u posebno pripremljenoj sobi. Važno je uzeti u obzir zahtjeve za komunikacijsku opremu mjesta, karakteristike zraka, tehničku podršku itd. Sobu treba provjetravati, bez izvora otvorenog plamena ili intenzivnog grijanja. Osvjetljenje mora biti opće i lokalno, blizu mjesta rada, čvora mora biti zaštićena od izloženosti topline.

Trebalo najprije pobrinuti za stvaranje optimalnog ozračja - samo u povoljnim uvjetima može se provesti kvalitativno bojiti penetrantima. GOST 18.442 do 80, posebice, ukazuje na to da zrak mora biti suho i toplo - ako je potrebno za postizanje ovih karakteristika je moguće upotrijebiti infracrveni grijač koji omogućava sušenje razvojnog na 5 ° C Tehnička oprema ovisit će o metodama primjene kemijskih komponenti. Konkretno, za primjenu istih penetrantima oružje može koristiti, sprejeve, četke i t. D

Priprema podloge šava

Priključni dio je također pripremljen za rad s detekcijom smetnji. Ako na površini postoji teška hrapavost ili prljavština, tada je moguće koristiti sitno zrnati materijal i olakšati obradu. Zatim se odstranjuje. Za ovaj zadatak može se upotrijebiti jedna od komponenata kit za detekciju nedostataka, ali je važno da se dobije učinak odmašćivanja, ili još bolje, osjetljivosti kontrole. Ne preporučuje se korištenje kerozina za takve namjene, ali možete koristiti benzin i aceton. Ako u sobi nema ventilacije, odmašćivanje se provodi samo vodenim otopinama na osnovi praškastog sintetskog niskog koncentracijskog sredstva. Ako se planira defektoskopija boja malog dijela, tada se može primijeniti potpuna uranjanja u pripravak za odmašćivanje. U drugim slučajevima, tehnika prskanja primjenjuje se na ciljano područje ili primjenom krpe obložene otopinom.

Primjena penetranta

Najprije se primjenjuje penetrant pokazatelja. Kao kod odstranjivanja, ovaj postupak se može provesti prskanjem, potapanjem ili četkom - to ovisi o svojstvima izradaka. A primjena se treba provesti u nekoliko slojeva (4-6) i tako da svaki prethodni sloj pripravka nije imao vremena da se osuši. Također, kako bi se osiguralo da defektoskopija boja zavarenih spojeva pokazuje optimalno točan rezultat, svaki sljedeći sloj mora prekriti veće područje u odnosu na prethodno. To je zbog činjenice da će svaki novi sloj otopiti obris prethodne točke, ne dopuštajući oštre prijelaze i progib koji se mogu percipirati kao lažne pukotine. Ako se rad obavlja pod uvjetima negativne temperature, tada bi penetrant trebao imati stanje reda od 15 ° C.

Uklanjanje penetranta

Neposredno nakon isporuke, testni film treba ukloniti čistom krpom ili krpom koja nema grubu hrpu. Prije toga, materijal treba natopiti u etilnom alkoholu i očistiti površinu sve dok se premaz potpuno ne ukloni. Može se pojaviti problem ako se rad provodi na površini grubog metala - u kojem slučaju ima smisla koristiti lagane abrazive. Nadalje, upotrebljava se mješavina uljnog kerozina. Pokriva cijelo ciljanu površinu, a zatim se uklanja i krpama ili salvete. Tijekom dviju opisanih koraka, defektoskopija u boji trebala bi sačuvati čistoću i suhoću površine oko šavova. To je važno za održavanje točnosti daljnjih postupaka praćenja.

Primjena razvojnog programera

Kao iu slučajevima s indikatorskim slojevima i sastavima za čišćenje, programer je složen na različite načine - od kista do spreja. Glavna stvar u ovoj fazi je promatrati ujednačenost i monolitnost oblaganja koja se formira. Stoga je potrebno pažljivo provjeriti alate za raspršivanje, mlaznice i druge elemente uređaja koji utječu na kvalitetu isporuke proizvoda na ciljno mjesto. Sve to u budućnosti će utjecati na kontrolu otkrivanja nedostataka u boji, kao i na kvalitetu kasnijih verifikacijskih operacija. Nakon što se programer koristi, provodi se sušenje. Može i ne izvodi, čeka polimerizaciju u prirodnim uvjetima, ali da bi se ubrzao proces omogućio je korištenje toplotnih uređaja s niskom snagom.

Provjera kontroliranog područja

Kada suha programer, moguće je da se pripremi za pregled čeka oko 30 minuta. Nadalje, postupak kontrole uključuje uporabu penetrantsko ispitivanje povećalo pruža najmanje 5-struki porast. Ako se koristi tehnika kontrole sloja, test se može izvesti već 2 minute nakon što ga je programer obradio.

U procjeni operatera popravlja lijevu licu mjesta karakteristike - osobito ulazi dimenzije u časopisu konture, oblik, itd Međutim, glavni problem postavlja boje penetriraju, je otkrivanje površinskih pukotina koje su se jasno očituje se nakon postupak završen ... Može se otkriti mehanička oštećenja i tragovi korozivnih učinaka, kao i pukotine s prekomjernim sagovima.

Sigurnost u obavljanju otkrivanja nedostataka

Zahtjevi za sigurnosne mjere uzrokovani su opasnostima od požara i eksplozije tijekom otkrivanja nedostataka. Stoga je potrebno barem pripremiti kombinezon, koji uključuje pamučni ogrtač, kape i gumene rukavice čija površina mora biti pokrivena talkom. Na mjestu bi trebao biti u potpunosti u skladu s sigurnosnim mjerama. Tijekom postupka ne bi trebalo biti otvorenih izvora vatre niti iskri. Ako se detekcija kapilarnog bola u boji redovito izvodi u istoj prostoriji, potrebno je ugraditi odgovarajuće znakove na zabranu pušenja i poštivanje mjera zaštite od požara. Ragovi, salvete i zapaljivi proizvodi trebaju biti pohranjeni u vatrostalnoj posudi.

zaključak

Bilo bi pogrešno uzeti u obzir ovu metodu procjenjivanja kvalitete zavarivanja kao optimalnog, odabirajući ga iz općeg spektra drugih metoda. Ovo je posebno usmjerena metoda ispitivanja koja je usmjerena upravo na analizu površine žbuke. To znači da otkrivanje neispravnosti u boji nije sveobuhvatna mjera kontrole, ali s relativno visokom učinkovitošću daje informacije o vanjskim nedostatcima. Ako se ova metoda nadopunjuje drugim metodama proučavanja unutarnje strukture šavova, tada se mogu dobiti potpune informacije o strukturi metala. Nadalje, već je donesena odluka o mogućoj ispravci otkrivenih grešaka. U nekim se slučajevima vrši sekundarno zavarivanje - to ovisi o broju i značenju grešaka u smislu utjecaja na čvrstoću strukture obradaka. Ponekad se defekt ovog tipa koristi za analizu strukture starih zglobova i zglobova u operiranim strukturama.