Cijevi za bušenje su dizajnirane za dobro opremanje

Cijevi za bušenje dizajnirane su za opremu plinskih i naftnih bušotina. Koristeći takve opreme je sastavljena i dolje u bušotine stijena alat za rezanje se prenosi momenta stvorio opterećenja (osovinski) na instrumentu, a hranjeni komprimirani zrak ili otopinu za pranje u licu. Njihova se proizvodnja uglavnom provodi prema standardima GOST br. 50278-92. Prema ovom normativnom zakonu, proizvodi su izrađeni od čelika, formirani su na besprijekornom način i zasađeni krajevi, na koje su zavarene brave.

Bušenja cijevi mogu imati različite vrste, uključujući zasađene dijela unutarnje, vanjske ili kombinirani spuštanja (označenom kao PX, Mo ili računala, odnosno). Predmeti proizvedeni PX nominalne vanjskog promjera od 73 do 101,6 mm, debljina stijenke od 8,4 do 11,4 mm, izračunate mase jednog metra od glatke cijevi u rasponu od oko 14 do 22 kg.

Promjeri bušaćih cijevi klase PC dosežu nominalno od 139,7 mm (minimalna vrijednost je 114,3 mm). Cijev s vanjskim slijetanja (Mo) ima manji nominalni promjer, u skladu sa gore navedenom GOST (127 mm). Osim za promjer cijevi nominalnog smatra takve parametre kao promjera brave (proizveden u skladu s GOST 27.834) i promjera zavarivanje zgloba, uključujući unutrašnji i promjera silosa. Drugi važan parametar je duljina koja je predstavljena tri skupine od 5,9 do 6,3 metara, od 8 do 8,6 m, a od 11.9 do 12.5 m. Moderna proizvodnja može proizvesti cijevi velike i manje dužine, ali u ovom slučaju se ne uklapaju utvrđene standarde.

Kvalitativne bušilice trebaju biti načinjene tako da na njihovoj površini ne postoje pukotine, stratificiranja, školjke i drugi nedostaci. Za ispravljanje ove nedostatke mogu samo duž osi cijevi, pečaćenje i problematična područja crimping zavarivanje nisu dopušteni, samo oni mogu očistiti ili smanjiti.

Proizvodnja bušaćih cijevi organizirana je na takav način da maseni udio fosfor i sumpor u svakom taljenju je pod pažljivom kontrolom. Ako poduzeće koristi sirovine treće strane, proizvođač tvrtke zahtijeva dokumente o usklađenosti kvalitete. Danas, neke tvrtke proizvode proizvode s unutarnje površine (npr, TC-34R), koji pomaže u zaštiti cijev od korozivnog abrazivnim trošenja, korozije stalak, smanjiti vjerojatnost zamora i hidrauličke gubitke tijekom bušenja. Prevlaka nanosi na površinu metode praška i omogućuje da izdrži cijev više od 500 sati pri temperaturi iznad 150 ° C, da se dobije čvrstoću na udarac od više od 8, na 20 ° C J et al.

Cijevi za bušenje poznate su kao oprema, koja se često prekida zbog trošenja promjera brave (vanjski, do 60% svih slučajeva). Preostali dijelovi cijevi ostaju pogodni za rad. Nedavno su korišteni postupci zavarivanja bravica s karbidnim vrhom za rješavanje ovog problema. Ovo izbjegava pukotine nastale u uvjetima visokog napona i drugim čimbenicima ekstremne eksploatacije.