Zavarivanje volframa s drugim metalima

Tijekom proteklih godina masa

Značajke zavarivanja

Značajke procesa određene su povišenim talištima volframa. Stručnjaci se sjećaju da kvaliteta zavarivanja volframa ovisi uglavnom o čistoći samog metala. Trebao bi biti što je moguće veći. Za sam postupak, potrebno je pripremiti izvore koji osiguravaju dovoljnu koncentraciju tijekom zagrijavanja.

Prikaži više Jedna važna nijansa je da, pod uobičajenim temperaturnim režimom, dobivaju se spojevi s volframom od zavarivanje, pokazuju tendenciju ispucanja, izražene krhkosti. Stoga, prije početka zavarivanja uz sudjelovanje oveth metal mora prethodno zagrijati glavnu sirovinu unaprijed. Zahtijeva temperaturu od +500 stupnjeva i više.

Ako zavarite pojedinačne elemente, a da ih ne dopustite teško međusobno povezivanje, moguće je spriječiti naknadno stvaranje pukotina na površini metala.

Povremeno stručnjaci proaktivno kreću, povećavajući duktilnost zavarenog područja. Nakon toga, nakon završetka toplinske obrade, dio se najprije zagrije na 1800 stupnjeva, a nakon sat vremena hladi se pomoću specijaliziranih peći.

Kako bi se osigurala čistoća radnih elemenata, oni se obrađuju pomoću Elektropoliranje ili ugraviranom vrućom masom, koji se sastoji od od četiri kiseline - krom, sumporna, fluorovodična i dušična.

Preduvjeti

Važni aspekti dobivanja kvalitetnih zavara temeljeni na rezultatima zavarivanja, osobito relevantni za tanki lim strukture su kako slijedi:

• sastavljanje rubnog dijela kada se koriste volfram elektrode;
• poštivanje točnih mjerenja;
• primjena alata za montažu i zavarivanje po potrebi.

Tijekom Zavarivanje volfram elektroda mora biti čist. ovo zauzvrat, poboljšat će kvalitetu gotovog šava. Inače će se formirati druga legura, karakterizirana nižom temperaturom za topljenje, što negativno utječe na kvalitetu samog šava.

Rad s volframskim elektrodama

Elektrode izrađene od volframa pronašle su široku praktičnu primjenu. Oscilator se koristi za uzbuditi luk. ioprljivanje Krajnja površina ne smije doticati žicu ili metal.

Kako bi se osigurala sigurnost brušenja korištenih elektroda i kako bi se spriječilo njegovo umjetno pregibanje, važno je pravilno odabrati količinu struje. Rezultat će biti bolji od pouzdaniji Zrak će se izvući iz radnog područja.

Kada se tungsten koristi za argon zavarivanje u oblik elektroda ili druge načine rada, obično se odnose na korištenje takvih plinova da karakteriziraju dovoljna inertnost. govor dolazi oko ugljičnog dioksida ili argona. i troškovi takvog plina određeni su sastavom metala i njegovom debljinom u kombinaciji s odabranom tehnikom zavarivanja.

Tijekom Proces volframskog zavarivanja je važan kako bi se osiguralo da oblak plina prekriva cijeli zavareni bazen, kao i radnu elektrodu. Ako je zavarivanje potrebno pri velikoj brzini, morat će unaprijediti stopu opskrbe inertnim plinom.

Tehnološke značajke zavarivanja

Kod zavarivanja volframa međusobno ili s drugim metalima, kada su spojeni elementi debljine od 10 mm, smjer kretanja lima za zavarivanje je uvijek lijevo. Specifični slučajevi mogu imati svoje osobitosti.

Dakle, kod rada s tankim metalima važno je ne prekoračiti kut od 60 stupnjeva između plamenika i obratka. Kada je potrebno spojiti pojedinačne elemente s znatnom debljinom zavarivanjem volframa s drugim metalima, kut se postavlja na 90 stupnjeva.

Ako je dolazi rad s volframovim elektrodama s tankim materijalom, uključujući kada se koristi volfram za aluminijsko zavarivanje, žica za punjenje nalazi se na strani luka. Kod izvođenja pokretnih kretnji postupno će se pristupiti zoni zavarivanja.

kada dolazi rad s znatnom debljinom, žica mora obavljati kružno kretanje.

Moguće je raditi s volframskim elektrodama s automatskim ili poluautomatskim zavarivanjem. Tijekom tijeka Takav rad je strogo održavani kut između elektrode i štapića, odabran je smjer kretanja.

Tehnike zavarivanja za volfram

U praksi, zavarivanje volframa može se provesti različitim metodama, od kojih svaka ima svoje osobine. Najčešće:

• do argonskog luka zavarivanje;
• lemljenje volframa s naknadnim izlaganjem siguran temperatura;
• zavarivanje difuzijom pod vakuumom.

Značajke argonskog zavarivanja

Kada završi argon zavarivanje volframova s ​​tirramom ili drugim metalima, važno je uzeti u obzir tendenciju pucanja u početku. Stoga se u početku sirovina zagrijava na približno 500 stupnjeva. Iz tvrd fiksiranje dijelova može se potpuno napustiti.

Sljedeći put da se poveća plastičnost gotovih spojeva, žarenje na sat vrši se pod vakuumskim uvjetima, kada temperatura raste do 1800 stupnjeva.

Ne tako davno, stručnjaci su razvili specijaliziranu paletu volframi u prahu. Svojom praktičnom primjenom ne postoji nastajanje pukotina na površini, što je važno.

U uvjetima argonske komore možda Zavarivanje različitih ploča i listova s ​​debljinom ne većim od 16 mm. Ako je dolazi rad s materijalom, čija debljina doseže 3,2 mm, važno je pridržavati se preporučene brzine zavarivanja - ne više od 9 km / h.

Značajke volframskog lemljenja, nakon čega slijedi produženo starenje materijala pri temperaturi lemljenja

Ova opcija ima mnogo zajedničkog argonarc zavarivanje volframa. Rezultat radnog procesa u ovom slučaju je fenomen međusobna difuzija, u rezultat koji tvori novi spoj karakteriziran osobito visokim temperaturama za ponovno taljenje.

Difuzija zavarivanja u vakuumu

ovo Metoda je osobito relevantna kada se provodi Radite s opsežnim radnim površinama pojedinih elemenata. Ova tehnika će odgovarati za zavarivanje volframa sa molibdenom.

Prema ovoj tehnologiji možda povezivanje tantal folije. Značajka ove metode je da prethodno zagrijavanje sirovine nije potrebno unaprijed.

Volfram za zavarivanje argonom

Rad na tehnologiji argonskog zavarivanja se provodi uz korištenje posebnih volfram elektrode. Oni mogu biti proizvedeni ne samo od rafiniranog metala, već i od volframa, izloženih lantanirovke ili taring. Elektrode posljednje dvije vrste osiguravaju ne samo stabilnost, već i visoku kvalitetu zavarivanja.

Kod zavarivanja raznih elektrodnih razreda volframa razlikuju se na temelju prisutnosti svih vrsta aditiva i nečistoća. Moderni stručnjaci razlikuju tri najčešće korištene kategorije u praksi.

Kod zavarivanja volframa od čelika, zadatak elektroda je izdržati maksimalne struje, sprječavajući topljenje. To je zbog činjenice da će se kvaliteta veze znatno smanjiti ako se sama volfram otopi.

Ako zavarivanje se provodi u uvjetima izmjenične struje dolazi do oštrog promjena polariteta, potrebna je snažna struja koja bi podržavala ukidanje elektrode u rastaljenom obliku.

Popularni brandovi elektroda

U praksi se najčešće koriste sljedeće volfram elektrode:

1. Od čiste volframa. Imaju zelena boja, primjenjuju se pri radu u AC okruženju. Stvarne su za izvođenje zavarivanja aluminijem, magnezijem, broncom.
2. Od cirkonijevog volframa. Imaju bijelu mrlju. Najbolje od svega, pokazali su se u uvjetima izmjenične struje, s povećanom strujom, lijepima zazhigaemostyu luk. Najprikladnija je za zavarivanje nikla, bronce i aluminija.
3. od lanthanised volfram. Imaju zlatnu ili plavu boju. Relevantni za obavljanje zavarivanja u uvjetima AC ili DC, sadrže aditiv za oksid. Takve elektrode pogodne su za prskanje, zavarivanje i rezanje.

Zavarivanje bakrom

U kontekstu razvoja suvremene tehničke industrije postoji periodična potreba za proizvodnjom strukturnih elemenata od različitih materijala i njihovih kombinacija. Povremeno je potrebno zavarivanje volframa bakrom. No, rad s bilo kakvim vatrostalnim metalima obiluje brojnim poteškoćama.

U takvim se slučajevima obično koristi difuzijski zavarivanje. Omogućuje povezivanje različitih materijala, uključujući bakar i volfram.

Prednost ove tehnike je da jamči spajanje takvih metala, koji se pod drugim uvjetima ne mogu zavarivati.

Zavarivanje s rinomom

možda upotreba širokog raspona elemenata kao sredstava za lijevanje. Moraju promijeniti svojstva tijekom raditi s različitim vatrostalnim metalima. Najbolje je normalizirati zavarljivost ovih renijeva metala. Najbolje je normalizirati mehanička svojstva kako s povećanjem ili smanjenjem temperature u tijeku raditi s molibdenom i volframom. U takvim je slučajevima najniža zavarivost karakteristična.

Kad govorim dolazi o optimalnim kompozicijama, zavarivanje volframa s rinomom normalno. Materijal je duktilan i normalno zavaren čak iu uvjetima niskog temperaturnog stanja.

rezultati

Moderna industrija karakterizira aktivan i dinamičan razvoj. To je razlog za aktivniju praktičnu primjenu raznih legura temeljenih na volframu i drugim vatrostalnim metalima. No, rad s njim je složen proces. Prije svega, uvjetovana je vremena proces, složenost i, naravno, vatrenost sirovina.

Najteže se provodi Rad s legurama na bazi metala, klasificirani kao vatrostalni, kada su formirani pritiskom.

Da bi se osigurao najbolji rezultat, preporučljivo je nastaviti izravno na zavarivanje samo volfram po završetku preliminarnu fazu - grijanje radnog dijela metala na temperaturu od 500 stupnjeva.