Metode zavarivanja

Armatura je dizajn koji se sastoji od šipki valjanog metala raznih oblika i veličina. Njegov glavni zadatak je redistribuirati tlačne i napetosti u zgradi. Prema tome, krutost takvog dizajna podložna je povećanim zahtjevima. Indeks krutosti, zauzvrat, određen je kvalitetom zavarivanje

Zavarivanje armature: GOST 14098-91

Najčešći tipovi veza su:

• elektroslag semiautomatic;
• KUPKA I šav;
• ručni električni luk;
• kontakt;
• Kupanje.

GOST definira dizajn, geometrijske parametre, vrste spojeva, dobiveni električnim lukom i armatura za zavarivanje kontakata.

Odredbe standard u odnosu na profilne šipke ne više od 30, ali ne i manje od 4 mm i metalne žice s presjekom više mm.

Vrsta veze

GOST definira tri vrste:

• krug;
• stražnji spoj;
• t.

Zavarivanje armatura preklapanje se provodi na 2 reljefa i šavovima (električni luk manuelnom metodom). T-spoj je izvedena u obliku zaliha (pomoću jedne elektrode u kupelj), uronjen luk (u ovom slučaju, punilo žica ne koristi) mehaniziranih ruku kontakt (kontinuiranim fuzijskih produkata s otporom).

kundak zavarivanje armature provodi se na različite načine. Najčešći su:

• U kombiniranim ležajnim i kalupnim dijelovima uparenih štapića jedna šipka.
• Mehanizirana metoda pomoću električnog luka i žice (aditiv praha).
• U obrascu za inventuru.
• Ručni luka i višeslojni šavovi.

Priključci za zavarivanje u kupaonici

Ova se metoda, u pravilu, koristi za vezu:

• Proizvodi za ojačanje od velikog promjera (2-10 cm).
• Spojevi štapova raspoređenih u nekoliko redova u armiranobetonskim konstrukcijama.
• Zglobovi prirubnica izrađenih od čeličnih traka s velikim poprečnim presjekom.

Savršeno prilagođena ovoj metodi Zavareni elementi za temelj i drugih velikih armiranobetonskih proizvoda, složenih okvira za izgradnju različitih zgrada. Osigurava očuvanje čvrstoće parametara i krutost strukture duž cijele duljine. Takav a zavarivanje armature omogućuje stvaranje jednog okvira napajanja.

Veza se može izvesti vodoravno i okomito. Oprema za kupaonice za armiranje stupova i drugi vertikalni proizvodi mogu se tako izvesti bez pomicanja i dovode ih u vodoravni položaj.

Druga prednost je da se za spajanje koriste standardni spojevi, kao kod električnog zavarivanja.

Važna točka

Ključni uvjet za dobivanje visokokvalitetnih spojeva armatura za zavarivanje - jasno poravnavanje tračnica. Potrebno je osigurati da se osovine štapića ne pomiču više od polovice njihovog poprečnog presjeka u odnosu jedna na drugu.

Da bi se ovo stanje ispunilo, upotrebljavaju se vodiči različitih tipova. U njima su geometrijski parametri i raspored šipki na armatura za zavarivanje ostaju nepromijenjeni.

Bit metode

Prije izravnog zavarivanja na šipke, čelični kalup je pričvršćen (zavaren). Obrađuje kupelj s rastaljenim materijalom. Za to se koristi električni luk. Krajevi trake pod visokim temperaturama rastopiti. To dovodi do stvaranja jedne kupelji materijala šavova.

prije zavarivanje armatura Krajovi i površine šipki se čiste. Vage, korozija i prljavština uklanjaju se iz njih. Za to se koristi čvrsta četka s čeličnim čekinjama.

Nakon čišćenja štapovi se postavljaju koaksijalno. Treba postojati jaz između krajeva. Veličina je manja od 1,5 promjera šipki.

Kod zavarivanja armature stupova kao element za oblikovanje izbočena je pločica. Priključuje se na dno zavarivanjem bez uporabe aditiva. Fuziju spoja preko cijelog poprečnog presjeka provodi se oscilirajućim postupnim pomicanjem elektrode. S obzirom na osi šipki, takvi su pomakovi okomiti.

Prekomjerna tala uklanja se pomoću kaše. Zatim je kraj gornje šipke pričvršćen na kraj donje šipke, nakon čega se metal vodi u kalup.

Treska se ispušta iz kalupa kroz posebnu rupu koju elektroda gori. Po završetku spajanja štapića, ona se pere.

Mogućnosti zavarivanja kupaonice

U praksi se koriste tri metode:

1. Poluautomatski (u keramičkoj formi).
2. Jednobojni, trofazni električni luk pomoću čeličnih spojnica (ručna verzija).
3. Automatska kupaonska troska (u obliku bakra).

Smatra se najceseznija opcija, u kojoj se flasteri ne koriste pri spajanju štapića. Činjenica je da treba vremena i metala kako bi ih napravili. U nedostatku obloge, osim toga, pruža kompaktnu vezu.

nijanse

Zavarivanje u kadi vrši se pri visokim strujama. Može biti 450 ampera ako se koriste elektrode od 5-6 mm.

Ako se veza proizvoda vrši na niskim temperaturama, struja se koristi oko 10% veća od standardne. Stručnjaci preporučuju korištenje šipki SSSI-13/55.

Kada koristite trofazni zavarivanje, trebate ostaviti prazninu od 1,5-2 cm više od promjera elektrode. Indeks neusklađenosti šipki armaturnih šipki ne smije biti veći od 5% površine presjeka elektrode. Stručnjaci preporučuju da daju rešetke "povratne prepreke" ako imaju dugu dužinu.

Uklanjanje slagging

Vrlo često su krajevi štapića kad se kupaju zavarenog spoja zashlakovyvayutsya. To je zbog brzog rasipanja topline. Kao rezultat toga, pouzdanost veze značajno se smanjuje. Da biste smanjili mogućnost troske, možete:

• Zagrijana krajnja lica prije zavarivanja.
• Koristeći metalne kalupe izrađene od toplinskih materijala. U pravilu se koriste bakreni elementi.

zagrada

Koristi se za osiguravanje spoja odozdo. Žbuka se koristi od čeličnog lima s niskim sadržajem ugljika ili od šipki.

Obujam omogućuje držanje tekućeg metala i sprječava njegovo istjecanje. Da bi se povećala učinkovitost pričvršćivanja duž rubova nosača, ugrađeni su graničari koji ne dopuštaju širenje troske po šipci.

Nemojte koristiti nadzemne elemente izrađene od bakrenih, mjedenih i brončanih legura. U pravilu, izrađeni su od čistog bakra. Takvi čepovi služe dosta vremena.

Metoda kontakta

Smatra se jednim od najčešćih metoda zavarivanja. Kontaktna točka proizvoda spojena je zagrijavanjem do temperature deformacije i stiskanja. To se postiže prolazom struje kroz krug, čiji su vezovi također sami šipki. Struja se pojavljuje u zatvorenom krugu, a najveći otpor koncentrira se na području dodirnih traka. Istodobno se oslobađa toplina koja osigurava maksimalno zagrijavanje ovog područja.

Smanjenje vremena zavarivanja može biti povećanjem struje do 10, au nekim slučajevima i do 20 tisuća ampera. U ovom slučaju, taljenje metalnog materijala događa se gotovo trenutačno. Prema tome, vrijeme prolaska struje duž kruga znatno se smanjuje.

Kontaktna veza proizvoda može se provesti metodom stražnjice ili točke. Prva se upotrebljava kada se krajnji dijelovi nalaze na krajnjem kraju. Zavarivanje po točkama ojačanja Koristi se kada se šipke preklapaju. Istovremeno se povezuju u nekoliko točaka.

oprema

Za povezivanje šipki, način kontakta koristi stručnjaka Uređaj. Zavarivanje armatura mora se provesti pri određenoj strujnoj snazi ​​i stupnju kompresije kontaktnog područja, u određenom vremenu.

Sva oprema je uvjetno podijeljena na mobilne i stacionarne. Najjednostavniji uređaj može se montirati neovisno. To bi trebalo uključiti 2 funkcionalna čvora. Prvi je napajanje, drugi su držači elektroda daljinskog tipa.

Zglob

Njegova tehnologija temelji se na korištenju topline na krajevima proizvoda. Grijanje se događa prolazom kroz ova područja električne struje. Isporučuje se nakon zatvaranja kruga spajanjem krajeva. Osigurava grijanje s velikim otporom.

Nakon završetka prijenosa i isključivanja struje nastaje "talog" grijanog dijela. Da biste brzo zagrijali metal u području priključka i spriječili gubitak topline, koristi se visoki način punjenja.

Zavarivanje sa zupcima služi za spajanje glatkih šipki čiji promjer nije manji od 14 mm. Za povezivanje pojačanja načinjenog vrućim postupkom i profilom, ova metoda se koristi ako promjer šipki nije manji od 32 mm.

Značajke radnog učinka

Tehnologija zavarivanja vrha je podijeljena u dvije vrste:

• Kontinuirana metoda.
• Povremena metoda.

Prioritet se daje drugom tipu. Prije početka rada, ventili se čiste od troske, boja, hrđe. Za to se koriste dlijeto, čekić i metalni kist. Čistoća krajeva neophodna je za kvalitetu zavarivanja.

Točka veza

Koristi se uglavnom u stvaranju kaveza za ojačavanje, armiranje mreža šipki s malim poprečnim presjekom.

Možete koristiti točkasto zavarivanje i kod kuće, primjerice, kod popravka kućanskih aparata.

Postoje dva načina povezivanja. U prvom slučaju, metal u regiji vezanja dovodi se do rastaljenog stanja i prije stvaranja lijevaste jezgre. U drugom - metal se samo zagrijava.

Ako velika struja teče kroz točku križanja šupljina koje se nalaze u točkama, doći će do velikog prijenosa topline u ovom području. To je zbog činjenice da je otpornost trake armature veća od bakrenih vodiča uključenih u sekundarni krug aparata za zavarivanje.

Proces bi trebao biti proveden pri visokim trenutnim stopama. Zbog toga se povećava ne samo performanse već i kvaliteta veze. Za to se koristi moćna, skupe opreme. Kod kuće možete koristiti kompaktni uređaj, izrađen, uključujući i samostalno.

Ključni čvor uređaja za točkasto zavarivanje je transformator. Generira veliku struju. U uređaju se može koristiti transformator standardne tipa OSM-1. Međutim, treba malo nadograditi kako bi se dobilo sekundarno navijanje veće snage.

Proces točke veze

Rad se provodi u fazama:

• Šipke su položene u određenom položaju i postavljene između elektroda uređaja. Oni su čvrsto pritisnuti na području buduće veze.
• Tekuće struje u kontaktno područje, a metal se zagrijava do plastičnog stanja potrebnog za deformaciju. Zbog prešanja formira se brtveni remen koji sprečava širenje metala.
• Trenutni impuls mora biti jak i kratkoročan. To će osigurati stvaranje jakog točkastog kontakta šipki nakon zaustavljanja hrane.

Kružni spoj

To uključuje popravljanje šipki djelomično preklapaju jedni druge. Pomoću ove metode štapovi čine jednu liniju s međusobnim preklapanjem duljine na spojnim površinama.

Kružni zglob se koristi za raspodjelu uzdužnog tlačnog / vlačnog opterećenja na površini štapa. Prilikom rada, morate slijediti određena pravila:

• Preklapanje je dopušteno na sekcijama s minimalnim naprezanjem na strukturi.
• Šipke različitih promjera moraju se ravnomjerno raspodijeliti. Međutim, bolje je koristiti iste šipke.
• Zavarivanje na zavojnicama koristi se za spajanje šipki s presjekom koji ne prelazi 20 mm.
• Međusobna primjena šipki bi trebala biti veća od 50 cm.

Zavarivanje zavojnice industrijskih proizvoda pod visokim opterećenjem preporučuje se elektrolučno zavarivanje. Provodi se s jedne ili dvije šavove s bokova. Kako bi spoj bio kvalitativan, duljina šavova bi trebala prelaziti promjer šipke najmanje 10 puta.

Ručno zavarivanje vrši se u pravilu u vodoravnom položaju šipki. Za rad se koristi konvencionalna oprema koja uključuje transformator, plinski plamenik ili aparat neutralnog plina.