Sirovine za elektrodnu industriju. Glavne vrste sirovina

Formiranje industrije elektroda, održavanje i širenje ove industrije moguće je samo u zemljama s razvijenim gospodarstvima. Prve države koje su stvorile ovaj sektor bile su Njemačka, Sjedinjene Države i Japan. Nakon njih, proizvodnja elektroda počela je u SSSR-u.

Važnost industrije

Proizvodnja elektroda je jedan od najvažnijih ekonomskih sektora. Osigurava ekonomsku neovisnost države. Elektroda industrija služi kao sastavni dio teške industrije - crne i obojene metalurgije, zrakoplovstvo, strojarstva, elektrotehnike i elektronike, atomske energije i mnogim drugim industrijama. U ovom slučaju vrijedi spomenuti Japan kao primjer. Tijekom krize ova zemlja, uklanjajući proizvodnju aluminija, preusmjerila je resurse na očuvanje i razvoj elektrodne industrije. Kao rezultat toga, u zemlji danas djeluje više od 100 poduzeća ove industrije. Domaći proizvođači, unatoč značajnim poteškoćama povezanim s smanjenjem potrošnje proizvoda, i dalje su vodeći među zemljama ZND-a. Trenutačno tržište je stvorilo prilično tešku konkurenciju između inozemnih i ruskih proizvođača. U takvim uvjetima, prvo mjesto izlaže dvije glavne okolnosti. Prije svega, troškovi proizvodnje su važni. On zauzvrat utječe na dopuštenu minimalnu prodajnu cijenu. Druga okolnost je kvaliteta koje posjeduju elektrode za zavarivanje, blokove za peći, strukturne grafite i druge proizvode. U ovom se slučaju radi o specifičnim rezultatima njihove uporabe - koja je specifična potrošnja, koliko će njihovi proizvodi služiti.

Glavna komponenta troškova i kvalitete

Mnogi čimbenici utječu na formiranje ovih pokazatelja. Među njima su troškovi prijevoza, materijala, tehnološko gorivo, rad, električna energija i tako dalje. Svi ti troškovi čine više od 80% troškova proizvodnje. Sirovine za industriju elektroda jedan je od najvažnijih čimbenika. To utječe ne samo na cijenu, već i na kvalitetu proizvoda. U tom pogledu, sirovina baza industrije djeluje kao jedan od pokazatelja ekonomske i tehničke konkurentnosti.

Struktura potrošnje materijala

Određuje se u skladu s glavnom nomenklaturom proizvedenih proizvoda u Rusiji. Posebno, domaća poduzeća proizvode:

• Grafitne elektrode za električne peći za peći.
• Blokovi ugljičnog grafitnog katoda.
• Elektrode i utezi za proizvodnju silicija i aluminija.
• Strukturni grafiti za različite industrije.
• Elektrode za elektrolučno zavarivanje i tako dalje.

Glavne vrste sirovina

Domaća poduzeća koriste različite materijale. Najčešći su:

• Naftni koks. To može biti posebna ili obična kvaliteta.
• Shock coke i struktura igle.
• Tehnološki antraciti.
• Pijesak ugljena.

Teškoće s materijalima

Danas u Rusiji nema poduzeća koja proizvode nisko sumporni naftni koks. Oko 200 tisuća tona sirovine je bilo izvan zemlje u Turkmenistanu, gdje je njegovo puštanje iz određenih razloga smanjeno. Za danas je stvarna mogućnost stvaranje hidrotresivnih jedinica za koksiranje sirovina u rafinerijama nafte. To će omogućiti organiziranje puštanja materijala sa smanjenim sadržajem sumpora na ruskom teritoriju. No, provedba projekata za dubinsko rafiniranje nafte i potrebna rekonstrukcija mnogih rafinerija ukazuju na smanjenje volumena sirovine za koksiranje. Materijal strukture igle se kupuje uglavnom u inozemstvu. Glavni dobavljači su SAD i Japan. Ova sirovina za industriju elektroda i domaća Novoufimsky rafinerija. Ovo poduzeće je pokazalo stvarne mogućnosti i za potrebnu količinu i potrebnu kvalitetu proizvoda. Prvo, proizvedene su eksperimentalne, a zatim i industrijske serije materijala. Volumen proizvodnje ostao je 1,5 tisuće tona. Danas ovisi o pravilnosti opskrbe naftom s niskim sadržajem sumpora. Neka poduzeća pokazuju prilično stabilne rezultate u proizvodnji materijala. Stoga je u posljednjih nekoliko godina kvaliteta katrana ugljena u određenoj mjeri stabilizirana. Međutim, nisu sve uključene tvrtke uspostavile proizvodnju marki "A" i "B". To sirovina za industriju elektroda ima poseban značaj, što se ogleda u broju narudžbi za njega. Nema otpuštanja drugih važnih materijala. Na primjer, ovo se odnosi na plinove pirolize, koje mogu djelovati kao dodatak katranu. U odvojenim tehnološkim postupcima, te komponente su iznimno nužne. Nema oslobađanja visine ugljena visoke temperature (ocjena "T"). Potrebno je dobiti neke strukturnih materijala tip ugljika.

Država domaćih poduzeća

Smanjena pozornost na problem sirovinske opskrbe za elektrode industrije izazvao je manjak od ugljeničnog materijala i povećanje uvoza - od 35 do 100%. Dakle, nepravovremena izrada sekcija i kamenoloma Kolyvansky antracit područja tehnike, koji se nalazi u Novosibirsk regiji, te zaostajanja skidanje radu više od 5 godina, izazvala oštar pad proizvodnje i obogaćivanje sirovina. Došlo je do znatnih promjena u opskrbi materijala za proizvodnju strukturnih grafitova. U vezi s prestankom proizvodnje piroliznog koksa u razdoblju od 1992. do 1994. godine, njihov je volumen oštro smanjen. Akutni problem traženja alternativnih materijala, koji su se pojavili, zahtijevao je neposredno rješenje. Moskva Elektroda bilja, a nakon njega i Nez (Novocherkassk tvrtka) započeo istraživanje i razvoj rad na proizvodnji strukturne grafita tehnologije. Zbog toga je uspostavljena suradnja s Estetskom kemijskom kombinacijom slame.

Postignuća ruskih poduzeća

Postrojenje za elektrodom Chelyabinsk naknadno se bavilo sličnim radovima. Kao rezultat istraživanja, u poduzeću su pokrenute nove linije. Kao rezultat toga, ChEZ je proizveo razne grafitne grafitne grafitne tvari temeljene na pitch coku. Materijal za njih isporučuju domaća poduzeća. Karakteristike dobivenih grafita odgovara onima pripravljenim pomoću naftnog koksa. Tako je riješen zadatak opskrbe različitih marki materijala za širok raspon namjena. Osim toga, obnovljena je proizvodnja i otprema nuklearnim elektranama proizvoda iz strukturnih grafitnih, potrebnih za izgradnju i popravak jedinica RBMK. Da bi se dovršio razvoj koksnog koksa, koji djeluje kao punilo u strukturnim grafitima, potrebno je provesti određene tehnološke i tehničke mjere u procesu pripreme i pripreme.

Značajke materijala

U proizvodnji svih vrsta ugljik-grafita sirovina koriste se prirodne i umjetne komponente. Glavna komponenta u njima je ugljik. Prirodni materijali uključuju prirodne grafite i antracite. Umjetne komponente, međutim, čine većinu ugljikovih sirovina. Različiti oblici glavnog sastojka sirovine dobiveni su dekompozicijom organskih spojeva. Mogu se formirati iz tekućine ili plinske faze. Također, njihova proizvodnja je moguća kod razgradnje krutih spojeva. Iz plinske faze, na primjer, formiraju se određene vrste čađe, od tekućine, zauzvrat, uljne cijevi. Sirovina i metoda prerade imaju odlučujući utjecaj na karakteristike gotovog proizvoda.

Svi sirovinski materijali za industriju elektroda mogu se podijeliti u dvije skupine: čvrste komponente ugljika i veziva. Razmotrite ih.

Čvrsti materijali

1. Antracit. On djeluje kao primarni komponente blokova ugljika i elektrodama koje se koriste u zidane obloge i kupke, peći i sl Glavni zahtjevi su da antracit .:

1. Sadržaj niskog sadržaja sumpora.
2. Toplinska otpornost.
3. Niski sadržaj pepela.
4. Mehanička čvrstoća.
5. Visoka električna vodljivost.

Upotreba antracita u pripravcima poboljšava karakteristike izvedbe proizvoda, prvenstveno njihovu toplinsku vodljivost.

2. Cox. Ovo je jedna od najvažnijih komponenti za električnu i elektroničku industriju. Danas se proizvode dvije vrste ovog materijala. Prvo ulje se dobiva uljanjem koksnih ulja. Njegova svojstva ovise o vrsti izvornog materijala. Proizvodnja ove vrste vrši se na dva načina. U skladu s prvim, koksiranje se provodi u grijanim metalnim kockama. Druga metoda je spor proces u neiscrpljenim stanicama. Drugi tip dobiva se preradom katranog katrana.

grafit

Ova se komponenta koristi u većini ugljičnih grafitnih materijala. Kada se grafit uvodi u masu, poboljšava se njegova plastičnost, unutarnja i vanjska trenja se smanjuju. To omogućuje dobivanje više gustih elektroda za zavarivanje i drugih proizvoda. Čak i mala količina grafita (4-6%) pozitivno utječe na svojstva proizvoda. Osobito se povećava toplinska otpornost, toplinska i električna vodljivost. Glavni pokazatelji koji određuju kvalitetu grafitnih razreda su distribucija veličine čestica i sadržaj pepela. Međutim, oni su dovoljni samo kada je riječ o materijalu određenog pologa i načinu proizvodnje. S istom vrijednošću indikatora grafikoni različitih izvora mogu imati razlike u drugim svojstvima.

Tehnološki proces

Usporena metoda dobivanja koksa danas se smatra najpopularnijim. Bit ovog postupka je da materijal, prethodno zagrijan na 500 stupnjeva, pumpa se u izolirane ne grijane reaktore izvana. Prema različitim shemama, od 2 do 4 reaktora može se ugraditi u jedinicu. Temperatura u njima je 470-480 stupnjeva, a tlak je do 1,7 atm. Jedinica je namijenjena punjenju jednog dana. Nakon što je isključen, punjeni reaktor se pare. To je neophodno za destilaciju ulja iz frakcija destilata. Oni zauzvrat idu stupac destilacije.