Stroj za zavarivanje

Zavarivački stroj je neophodan alat u mnogim tehnološkim procesima, osiguravajući pouzdanu vezu dijelova. Na kvalitetu rezultata utječu čimbenici kao što su veličina struje, vrsta materijala, površina zgloba i dimenzije elektroda.

opis

Zavarivanje na mjestu koristi se u industrijskim i domaćim uvjetima. Optimalno je prikladna za rad s savijenim profilima, čeličnim i obojenim metalnim proizvodima. Ova tehnika osigurava visoku čvrstoću i ekonomičnost šavova. Osim toga, moguće je koristiti popravke kuhinjske opreme i raznih alata.

Postupak se temelji na kombinaciji pojedinih elemenata i njihovoj fiksaciji. Nakon toga se pomoću električne struje zagrijava detalji. Posebna pažnja posvećuje se relativnom smještaju elemenata na traženoj točki, koja se održava tijekom čitavog radnog procesa. Dijelovi postaju jedan kao rezultat topljenja materijala proizvedenog toplinskim pulsom.

vrste

Mehanički uređaj za točkasto zavarivanje ima ručno upravljanje i zahtijeva podešavanje trenutne vrijednosti prije svake uporabe. Glavna prednost je jednostavan dizajn i sposobnost proizvodnje kod kuće. Oni su dobili najveću distribuciju i pronašli primjenu u mnogim industrijama.

Automatski alati omogućuju vam povezivanje s minimalnom količinom odbijanja. Istodobno, rad ne zahtijeva posebne vještine, a troškovi rada se smanjuju.

U industriji se aktivno koriste pneumatski i hidraulični uređaji.

Inventar za točkasti zavarivanje je prilično skup, ali postao je vrlo popularan zbog mogućnosti spajanja na kućnu mrežu, opsežnog skupa funkcija i kompaktnih dimenzija.

Unatoč činjenici da su prijenosne jedinice donekle inferiorni od onih stacionarnih, oni osiguravaju proizvodnju kvalitetnog zavarivanja uz minimalne troškove nabave opreme. U tom slučaju moguće je raditi s metalom do debljine 6-7 mm.

Osnovni elementi

Zavarivanje na zavarivanje može biti učinjeno kod kuće. Najpopularniji uređaji bili su uređaji s nereguliranom trenutnom vrijednošću. Takav uređaj kontrolira električni puls, čije se trajanje mijenja pomoću posebnog releja ili prekidača.

Jedan od glavnih elemenata je transformator, koji osigurava potrebnu razinu struje. U tu svrhu moguće je koristiti zavojnicu mikrovalne pećnice koja ima odgovarajuće karakteristike i karakterizira dostupnost. takva domaći aparat za točkasto zavarivanje pogodno za rad s metalnim dijelovima debljine 1-2 mm. Ako je moguće, za veću učinkovitost, vrijedi odabrati transformatore iz jakih mikrovalnih pećnica. Treba napomenuti da u takvim aparatima za kućanstvo magnetron radi na naponu od 4000 V. Stoga, transformatorske žice imaju veliku debljinu, a broj zavoja na sekundarnom namotu mnogo je manji nego na primarnom.

navijanje

Žice sekundarnog namota u transformatoru se uklanjaju pomoću piljevine ili dlijeta, u nekim slučajevima potrebno je pribjeći bušenju. Ne preporučujemo da izbacite navijanje kako ne biste oštetili kabele. U prisutnosti šunta, oni također moraju biti uklonjeni, jer oni pridonose trenutnom ograničenju.

Novi sekundarni navoj nastaje nakon uklanjanja potrebnih dijelova. Upotrebom bakrenog kabela s poprečnim presjekom od najmanje 100 mm² moguće je postići optimalne vrijednosti napona. U nekim slučajevima potrebno je ukloniti vanjsku izolaciju koja ne dopušta izradu odgovarajućeg namotaja. Može se zamijeniti trakom za izolaciju tkanine, dok kabeli s kraćom dužinom koriste za smanjenje otpora.

Za domaće potrebe u pravilu su tri okreta dovoljna, a povećanjem njihovog broja povećava se vrijednost struje uređaja. Također, dodatna snaga se može dobiti instaliranjem nekoliko transformatora.

Što trebate znati

aparat zavarivanje na mjestu, vlastite ruke iz mikrovalne pećnice sastavljen, zahtijeva korištenje elektroda u sekundarnim krugovima. U slučaju korištenja dva transformatora s istom snagom moraju biti povezani kabelima debljine 10 mm, čiji su krajevi priključeni na elektrodu. Pri spajanju primarnih i sekundarnih namota treba paziti da spriječite kratke spojeve.

S nedovoljne veličine prozora za magnetronske, što otežava kabelske skreće dodavanjem, uz istovremeno korištenje visokih energetskih transformatora, preporuča povezanih u nizu sekundarnih namota. Smjer namota mora biti dosljedan, ako se to pravilo ne poštuje, vjerojatnost dobivanja antifaze i, kao rezultat toga, nula izlaznog napona je visoka.

napon

Na transformatorima terminala istog naziva označeni su simbolom ili slovom. U nedostatku bilo kakvih identifikacijskih oznaka, preporučujemo da koristite voltmetar za provjeru. Potrebno je napajanje primarnih namotaja spajanjem uređaja s sekundarnim namotima. U slučaju povezivanja namota s različitim terminalima, voltmetar će označiti napon. To je zbog činjenice da primarno namotavanje daje napon sekundarnom, gdje se pretvara i udvostručuje.

Kod spajanja para namota s istim terminalom, napon na sekundarnim namotima bit će suprotan, a voltmetar će pokazati nultu vrijednost.

Kako bi točkasti zavarivač bio snažniji, možete koristiti nekoliko transformatora, uzimajući u obzir performanse mreže. Ukupni napon uređaja ne smije premašiti navedenu vrijednost. Optimalna opcija će biti trenutna snaga u rasponu od 1000-2000 A.

elektrode

Elektrode su najbolje izrađene od bakrenih šipki koje imaju dovoljnu debljinu, a promjer mora odgovarati parametrima žice. Tijekom vremena, elektrode mijenjaju svoj oblik i postaju neprikladne za rad, pa ih je potrebno sustavno pumpati. Preporuča se smanjiti broj priključaka i duljinu kabela od transformatora do elektroda radi povećanja snage. Najbolja opcija je povezivanje elektroda s vrhovima od bakra i pričvršćen na krajevima žica. Kako bi se spriječila oksidacija bakra u kontaktnim točkama, potrebno je lemiti dijelove, što će pojednostaviti daljnje čišćenje. Važno je napomenuti da možete koristiti crimping za smanjenje gubitaka.

upravljanje

Stroj za zavarivanje točaka za baterije često je opremljen vijčanim stezaljkom, koji osigurava dodatnu silu tijekom rada. Uređaj kontrolira ručica ili prekidač. Od posebne je važnosti kvalitativno pričvršćivanje elektroda, što je neophodno za normalno funkcioniranje. Tijekom rada, prikladan je uređaj s mogućnošću stacionarnog učvršćivanja i dovoljne mase. Prekidač mora biti pouzdan i dug.

Priključak prekidača se vrši samo na primarni namot, u tom slučaju će se očuvati integritet kontakata i spriječiti dodatni otpor.

Na uređajima s načelom upravljanja ručicom sklopka se montira na stezaljku, tako da se jednom rukom može upravljati procesom zavarivanja.

Uključeni i isključeni strojevi za zavarivanje na mjestu rada samo sa komprimiranim elektrodama. Preporuča se ugradnja prisilne ventilacije koja će omogućiti rad bez redovitih prekida i praćenje razine zagrijavanja vodiča i elektroda.

Priprema sigurnih veza je moguće samo uz znanje o svim suptilnosti procesa, posebice, mora biti u stanju detektirati fazama spremnosti na vanjskim obilježjima i hlad materijala imaju iskustva s trenutnom puls. Brzina pomicanja elektroda mora biti na istoj razini tijekom cijelog procesa zavarivanja.

sigurnosni

Od posebne je važnosti poštivanje sigurnosnih standarda tijekom rada, jer neispravni aparat za zavarivanje može oštetiti zdravlje i pokvariti proizvode koji se obrađuju. Također je potrebno pridržavati se sljedećih zahtjeva:

• Koristite posebnu masku za zaštitu lica i očiju od metalnih sprejeva i iskri;
• izolacija spojnih i električnih kabela;
• odsutnost zapaljivih materijala i tekućina u blizini mjesta zavarivanja;
• primjena rukavica i rukavica za zaštitu od opeklina;
• Redovito zračenje prostorije, osiguravajući pročišćavanje zraka od štetnih plinova;
• raspoloživost sredstava za gašenje požara;
• Zaštita drvenih površina (podna obloga, stol) od iskre.

Značajke procesa

Nemojte zaboraviti na pripreme potrebne za dobivanje kvalitetnog zavarivanja. Korisni elementi prethodno očišćena od prašine i prljavštine sa četke i posebnim formulacijama. mjesto zavarivanje iz stroja za zavarivanje vlastitim rukama uvijek uključuje nekoliko glavnih faza, koje uključuju sljedeće:

• postavljanje spojenih elemenata u traženi položaj;
• stezanje dijelova između elektroda;
• zagrijavanje do pojave plastičnosti, što omogućuje deformiranje metala.

Vrijedno je napomenuti da tijekom rada može doći do neuspjeha, koja nastaje zbog nepostojanja rastopljene jezgre ili male veličine. Praćenje ovog kvarova može biti teško, ali može dovesti do sljedećih posljedica:

• stvaranje udubljenja i školjaka;
• topljive površine elemenata;
• rezanje kroz materijal
• porozna struktura zavarene jezgre.