Punjenje podova vlastitim rukama. Tehnologija lijevanja toplih i podnih obloga, potrebne smjese za početak rada

Soba se sastoji od tri glavne površine, od kojih svaka ima određene zahtjeve. U okviru članka jedan će od njih biti razmatran, odnosno spol. Na njemu dolazi maksimalna opterećenja: statična od namještaja i kućanskih predmeta, kao i dinamičnih - od pomicanja u prostorijama ljudi. Izlijevanje podova po sebi - jedna od najpristupačnijih mogućnosti za izravnavanje ove površine ispod završnog sloja.

Temelj za njih je pretežno ploče koje, kada se montiraju, otežavaju postizanje potrebne točnosti. Štoviše, sami od tih elemenata imaju određene odstupanja i odstupanja od idealne ravnine. Uređaj za podlogu od betona omogućuje razinu površine. Mješavina cementa i pijeska najbolje ispunjava sve depresije i maksimalno ih približava idealu.

Podovi također mogu poslužiti za zagrijavanje prostorije. Zbog toga polje betonski estrih uvedeni su grijaći elementi. To mogu biti cjevovodi za medij za zagrijavanje iz sustava grijanja ili posebnog električnog kabela. Grijač se postavlja preko cijele površine poda ili dijela na određeni način kako bi se osigurala jednolika grijanja.

Materijali i alati potrebni za uređaj za estrih

Mješavina cementa i pijeska pripremljena je izravno na mjestu rada ili isporučena s posebnom miješalicom za beton. Potonji se postupak obično koristi za rad u niskim zgradama. Spremna mješavina za izlijevanje podova ima relativno kratku trajnost i treba se brzo koristiti.

Ova okolnost zahtijeva veliki broj radnika i dobru organizaciju njihovog rada. Češće se koristi druga tehnologija pri pripremi smjesa na licu mjesta ručno ili strojno - u betonskoj miješalici. Mehanizacija rada značajno smanjuje intenzitet rada i povećava tempo rada. U nedostatku potrebne opreme, može se kupiti na besplatnoj prodaji ili iznajmljivanju.

Popis potrebnih materijala za pripremu smjesa uključuje sljedeće komponente:

• cementni stupanj 400 ili 500, što je veza između pojedinih čestica punila;
• pijesak kamenoloma, prosijan i ispran;
• zdrobljenog kamena fine frakcije - služi kao glavno punilo za betonsku estrihu, kvaliteta premaza ovisi o veličini njezinih čestica;
• tehnička voda;
• posebni aditivi - plastifikatori i modifikatori, poboljšavaju svojstva smjese i ubrzavaju njegovo sušenje.

Kvaliteta svih komponenata i točno prianjanje na tehnologiju presudni su čimbenici u rasporedu izdržljivog i otporno na habanje.

Priprema površine za rad

U ovoj fazi potrebno je ukloniti stari premaz na podnožje i bilo kakvu delaminaciju osnovnog materijala ili vanjske šipke za pričvršćivanje armature. Zatim dobro oprati pod, ukloniti onečišćenje iz naftnih derivata i ukloniti sve strane stvari iz sobe. Podna glazura može biti monolitna ili plutajuća. Dakle, lijevanje toplog poda bez prisutnosti prigušnih elemenata uz zidove može dovesti do oštećenja na zidovima ili podovima.

Kao takav međusloj može djelovati polimerni elastični pojas, postavljen duž perimetra. To će nadoknaditi toplinsko širenje glazura zbog grijanja. Drugi važan element u rasporedu takvog estriha je prisutnost vodonepropusnog i toplinski izolacijskog sloja. Osigurat će minimalnu potrošnju energije u radu toplog poda.

Beacon instalacija

Za najpreciznije poravnanje površine i davanje horizontalne, koristi se posebna tehnološka tehnika. Sastoji se od činjenice da su preko prostorije postavljene letvice uz koje se pravilo premješta. Dakle, postiže se najpotpunija približnost idealnoj ravnini. Čelne šipke u obliku slova T koriste se kao svjetionici koji se ugrađuju na mješavine koje sadrže gips koji se brzo suši.

Definicija i označavanje horizonta vrši se instrumentalnim metodama, za koje specijalisti koriste laserske instrumente ili hidraulične razine. Vizualno otkriven je najviša točka na kojoj je naljepnica na najbliži zid. Razina poda postavljena je na višak ukupne debljine svih slojeva, uzimajući u obzir da ne bi trebalo biti više od 40 i manje od 20 mm za estrih.

Izlijevanje podova s ​​vlastitim rukama započinje postavljanjem vodonepropusnog sloja krovnog materijala ili gustog polimernog filma. Na vrhu je toplinska izolacija izrađena od ekstrudirane polistirenske pjene ili poliuretanske pjene. Sljedeća faza je ugradnja svjetionika na pripremljenu žbuku. Da biste ubrzali i pojednostavili postupak, možete koristiti niti ispružene između zidova na etiketama na razini poda.

Priprema cementnog pijeska

Izlijevanje betonskog poda vlastitim rukama vrši se mješavinom industrijske ili vlastite pripreme. Da biste to učinili u mješalici za beton ili posebno pripremljene posude stavlja cementa, pijeska i šljunka u određenom omjeru pomiješajte ih temeljito prvi suho, a zatim dodati vodu i opet miješajte dok ne postane glatko.

Omjer komponenata određen je cementnim brendom i njegovom kvalitetom. Pri korištenju vezivnog materijala s oznakom 500, potrebno je dodati tri do četiri dijela pijeska i istu količinu krša na svoj dio. Količina vode određuje se u pravilu oko, tako da gotova smjesa ima konzistenciju kiselog vrhnja srednje gustoće. Previše tekuće otopine će se širiti, a debelo će biti teško distribuirati ravnomjerno.

Punjenje podova s ​​mješavinama

Bolje je izvršiti ovu operaciju s pomoćnikom koji će služiti rješenju. Općenito, izlijevanje podova s ​​vlastitim rukama provodi se na sljedeći način:

• Završena smjesa se regrutira iz spremnika u kante i postavlja između svjetionika;
• uz pomoć pravilnosti ravnomjerno se raspoređuje;
• Kretanje alata vrši se duž svjetionika, pokret mora biti valovit, a ne ravno.

U tom slučaju, rješenje se distribuira s manje otpora i ravnomjernije. Prilikom zaglađivanja, treba paziti da ne ostane praznina ili udubljenja. Njihovo punjenje se vrši povratnim pokretom uz hvatanje male količine smjese. Punjenje počinje od najudaljenijeg kuta s postupnim kretanjem prema izlazu. Proces se provodi uzduž pruga duž svjetionika sve dok cijela površina poda nije potpuno napunjena u prostoriji.

Dovršavanje podne površine

Vrijeme potpunog sušenja betonskog estriha je od dva do šest tjedana. Ova obloga prikladna je za polaganje keramičkih pločica, linoleuma ili laminata. Međutim, ako se koriste neke inovativne tehnologije, kao što su rasute 3D podne obloge, tanki sloj se mora nanijeti na betonsku estrihu samostalna smjesa.

Suvremena tehnologija izlijevanja podnog punjenja daje slijedeći redoslijed procesa:

• na sučelju između izravnavajućeg sloja i zida, mora se postaviti posebna termo kompenzatorska traka koja će izbjeći uništenje estriha uslijed toplinske ekspanzije;
• u prostoriji potrebno je osigurati optimalnu temperaturu (ne manju od 15 ° C) i odsutnost navlaka, što može izazvati prebrzo sušenje i pucanje sloja;
• Prije podizanja podloge nanosi se supstrat kako bi se osigurala najbolja adhezija premaza na površinu.

Za različite materijale razvijene su posebne formulacije. Dakle, za porozne i slojevite baze primjenjuju se primeri s visokom penetracijskom sposobnošću. Mogu se nanositi valjkom za ubrzanje procesa, međutim, na mjestima gdje nije osigurana pouzdana impregnacija, potrebno je koristiti četku odgovarajuće veličine.

Priprema i primjena smjesa

Poseban suhi pripravak isporučen je u vrećicama s pakiranjem od 50, 25 i 10 kg, izračun tražene količine vrši se prema posebnim tablicama. Smjesu se prelije u prethodno pripremljen spremnik, zatim se doda voda. To bi trebalo biti postupno, stalno miješanje. Kao uređaj za pripremu mješavine koristi se bušilica s regulatorom brzine s posebnom mlaznicom.

Izlijevanje poda za punjenje rukama obavlja se u dvije faze: prvi sloj - osnovni sloj, drugi - posljednji. Pripremljena smjesa se izlije na podlogu i raspodijeli preko njega. Najbolji alat za ovo je poseban četkica tipa valjka. Veličina otvora je odabrana na takav način da se osigura uklanjanje mjehurića zraka.

Završni (završni) sloj ulijeva se nakon nekoliko dana. Smjesa se nanosi na površinu i prenosi se na nju. U tom slučaju se koristi valjak s kralježnicama. Kompletna polimerizacija i sušenje premaza odvija se u roku od nekoliko dana. Da bi se povećala otpornost na habanje, podovi su prekriveni posebnim prozirnim poliuretansko lakiranje.

zaključak

Kvalitativno punjenje podova po vlastitim rukama sasvim je moguće, samo je potrebno strogo pridržavati se opisane tehnologije i imati u stanju materijala. Opisi i upute korak po korak omogućuju vam rad s svim nijansama