Brusilica za obnovu svojstava rezanja

O kvaliteti oštrenja alati za rezanje

Za rad s alatnih čelika koji se koriste u većini slučajeva brusa bijelog korund ima intenzivne same oštre rezne žitarica. Zbog toga se postiže dovoljno visoka produktivnost i dobra kvaliteta poliranih površina. Međutim, dijamant ili silicijev karbid koristi se za mljevenje alata za rezanje izrađen od manje keramike ili tvrde legure.

Trenutno, dijamant brušenje kotača Najvrjedniji, za razliku od proizvoda proizvedenih na temelju ostatka abrazivni materijali, ali imaju i vlastitu slabost, izraženu u znatnoj krhkosti. U tom smislu, oni su namijenjeni prvenstveno za konačnu obradu alata od tvrdih legura, kada je potrebno ukloniti ne vrlo veliki sloj materijala. To jest, ne bi trebalo biti jak udarni opterećenje na dijamantnim zrnima.

Takav brusni kotač može se načiniti metalnom, keramičkom ili organskom vezom. U prvom slučaju dobivene su karakteristike velike čvrstoće, a povećava se i otpornost na toplinu. Stoga je životni vijek uvelike poboljšan i geometrijski oblik je savršeno održavan. Proizvodi na organskim vezama su idealni za završetak. Za razliku od gore spomenutih analoga, oni imaju veću potrošnju abrazivnog materijala.

Obavljanje radova na brušenje i čistoću obrađene površine također ovisi o abrazivne žita. Ovisno o tom parametru, izolirane su mikroploče, brusilice i brusilice. Provedena testovi su pokazali da se bolje u postupku za oštrenje površinama karbida ponaša brusa koji ima veličinu zrna od 60 do 80 na relativno malu vrijednost takve proizvode omogućio da se ukloni značajan sloj karbid, a pruža dovoljnu glatkoće površine.

Tipično, obilježavanje brusne napravio s posebnim oznakama, što nužno uključuje podatke o proizvođaču, abrazivni materijal, žitarica, tvrdoće i ligamenata. Svi navedeni podaci nalaze se u jednoj liniji u skraćenom obliku. Što se tiče instrumenata koji su male veličine, neki parametri nisu dopušteni. Pored oznake, mogu biti i proizvodi Skupna težina i strukturu, broj serije i druge osobine.