Poluautomatsko zavarivanje: tehnologija, uređaji, načini rada

Zavarivanje metalnih proizvoda i struktura je složeni tehnološki proces koji se može organizirati na mnogo načina. Tradicionalna metoda uključuje izvršavanje operacija ručno. Ovo je metoda koja zahtijeva intenzivnu radnu snagu koja se opravdava s niskim troškovima. Moderniji pristup je poluautomatski zavarivanje, što olakšava zadatke gospodara i poboljšava kvalitetu šavova.

Opis tehnologije

Načelo rada poluautomatskih strojeva za zavarivanje je vrlo jednostavno. U postupku rada, pištolj za zavarivanje je usmjeren na ciljnu zonu, nakon čega se talina obratka počinje od topline oblikovanog luka. Za razliku od ostalih metoda zavarivanja, u ovom slučaju, žica može obavljati i funkciju vodljive elektrode i zadatak dodavanja.

Kao sredstvo zaštite radnog mjesta, tehnologija poluautomatskog zavarivanja uključuje stvaranje plinskih medija - posebice, ne dopuštajući prodor kisika u zonu liječenja. No, kasnije će se razmotriti i režim u kojem se proces odvija bez plina. Isto tako, mogu se dodati i drugi zaštitni mediji i materijali. Na taj način, kako bi se smanjilo raspršivanje kapljica metala zbog apsorpcije vlage u radnom području, koristi se silika gel ili bakreni sulfat koji se stavlja u sušilicu.

Na kraju, operater može očekivati ​​sljedeće koristi od primjene tehnologije:

• Visoki stupanj zaštite radnih komada.
• Praktičnost u radu s opremom - majstor može raditi praktički iz bilo kojeg položaja, jer nema ograničenja u smjeru zavarivanja.
• Šava se postiže ravnomjerno i sa minimalnim sadržajem šljake.

Metode zavarivanja MIG i MAG

U specifikacijama i propisnim dokumentima, upućuje se na to kako je indicirano poluautomatsko zavarivanje pomoću žica i plinova. Čelik i aluminijske legure mogu poslužiti kao ciljevi, iako u praksi tehnologija ima širi raspon primjena. Koja je razlika između poluautomatskog MIG zavarivanja i MAG metode? Zapravo, razlika je u tipu plina koji se koristi za zaštitu radnog područja. Na primjer, zavarivanjem MIG metoda koristi inertnih plinova kao što je argon i helija, a MAG radi s aktivnim dušika i ugljika medija.

Kao što pokazuje praksa, MAG pruža kvalitativnije i pouzdanije šavove u usporedbi s učinkom MIG, iako mnogo ovisi o kvalifikaciji izvođača. Ako usporedimo obje metode s formatima MMA i TIG, tada možemo govoriti o ravnoteži poluautomatske. Omogućuje optimalnu izvedbu uz pravilnu kvalitetu šavova, ali posebno za osjetljivu preciznu operaciju ili osiguravanje super čvrstoće vezne strukture, još uvijek je potrebno pribjeći se alternativnim metodama.

Načini zavarivanja

Različiti uvjeti i tehnički ciljevi zahtijevaju korištenje određenih parametara obrade. Ovisno o radnim zadacima i instalacijama opreme razlikuju se sljedeći načini poluautomatskog zavarivanja:

• Kratak luk. S niskom strujom i uz podršku kratkih zatvarača u uvjetima niske struje do 200 A, provodi se prijenos kapljica taline. Tijekom rada koristi se žica od 0,8 - 1,2 mm debljine.
• Raspršivač. Postupak se vrši na trenutnoj čvrstoći od 200 A, što osigurava veći prodor kapljica u talinu. Promjer žice je veći od 1 mm. Ovaj je način prikladan za zidne radove.
• Pulsni luk. Kod niske struje, ovaj format zavarivanja osigurava visoku stopu taljenja uz malu količinu spreja za taljenje. Optimalno prikladno za nehrđajući čelik i aluminij, ali samo pod uvjetom njihove male debljine.
• Puls na Pulse Arc. Način dopušta, zbog regulacije temperature i razine struje, da dobije snažnu šav s glatkom površinom.

Posebno za rad u niskim temperaturama, također se koristi poseban poluautomatski MIG zavarivanje s lemnim elementima. Spajanje dijelova u ovom slučaju odvija se na pozadini dodavanja taline iz lemnog materijala. Ova metoda se koristi u trgovinama za popravak automobila pri popravljanju tijela.

Zavarivanje bez zaštitnog plina

Regulacija radnih parametara srednje težine daje operateru prednosti - kako u pogledu sigurnosti, te kao sredstvo za poboljšanje varenja kvalitete. No postoje uvjeti u kojima se načelno isključuje uporaba plinskih medija. Na primjer, poluautomatski zavarivanje medija ugljičnog dioksida može učinkovito riješiti problem čeličnih gredica, ali zbog potrebe za spajanje cilindar s opremom znatno povećao sigurnosnim zahtjevima koji se nameću ograničenja. S tim u vezi, prikladno je razlikovati dva glavna načina korištenja tehnologije MIG-MAG bez plina:

• Zavarivanje s žicom za strujanje. Potrošni materijal opskrbljen je nosačem električnog luka i pokriva kupelj taline dok gori. Metoda je ekološki prihvatljiva i sigurna, ali se može primijeniti samo na mekane neželjezne metale.
• Zavarivanje s užarenom žicom. Upotrebljava se potrošni materijal temeljem mješavine silikata i silikata, koji se odriče taline i tvori zaštitni film na površini. Prevlaka obavlja barijeru prije kisika, zamjenjujući isti plin ugljika. Ova metoda također ima niz ograničenja povezanih s malom snagom toplinskog luka.

Primjena opreme

Kao glavni i najodgovorniji u radnom procesu instrument je poluautomatski - to je ispravljač ili pretvarač koji daje snagu plameniku. To su elektromehanički uređaji, zbog čega se proces otapanja elektrode provodi s njegovim unosom na zavarivačku kupelj. Konkretno, parametri aparata za poluautomatsko zavarivanje odredit će raspon brzine napajanja žice i stabilnost njezina kretanja u principu. Postoje modeli invertera za kućnu i profesionalnu uporabu (220 V i 380 V) s monoblokom i modularnim konstrukcijama. Obratite pažnju na konfiguraciju priključaka za spajanje istog plamenika, ali najvažnija stvar u izboru su izravni radni parametri opreme.

Karakteristike uređaja

Za jednostavne kućanske poslove u garaži ili kući radionica zavarivanje može se koristiti na male snage uređaja 4-5 kW sa maksimalnom strujom od 90-120 A. Ovi modeli su prilično sposobna dostojanstvenog rada s prazninama debljine 1,5-2 mm, a štedi energiju. Profesionalni segment predstavlja modele kapaciteta do 14 kW i više. Podržani strujni napon takve opreme može doseći 350 A. Koje su zadaće korištene za ovu vrstu opreme? Produktivni poluautomatski zavarivanje dobra fleksibilnost, što je rezultiralo usluga mogućnosti takvih metala kao titana i nikla. Debljina obratka može biti 10 mm.

Ono što je važno s gledišta organizacije radnog procesa je trajanje uključivanja. Određuje odnos između vremena zavarivanja i vremena odmora. Dakle, u slučaju snažnih profesionalnih pretvarača, možete računati na 6-7 minuta zavarivanja, nakon čega vam je potrebno pauza za 4-5 minuta. U aparatima za kućanstvo, radno vrijeme će trajati 1-2 minute, a odmorište - do 10 minuta.

Mehanička mehanizacija

Da biste automatski vodili žicu na radni prostor, koriste se posebne jedinice. Oni su kompleks električnih i mehaničkih komponenti koji podržavaju neprekinuti proces zavarivanja. Temelj tipičnog dizajna oblikuje izravno mehanizam za punjenje, zavarivanje, upravljačku jedinicu i uređaje za početno punjenje kaseta s novom žicom. Istodobno je pogreška misliti da oprema radi samo s potrošnim materijalima. Zahvaljujući ugrađenom crijevu crijeva, poluautomatski zavarivanje s mehanizmom za hranjenje stvara zaštitno okruženje. To znači da nema potrebe za posebnom organizacijom kanala za dobavu plina iz cilindra u zonu zavarivanja uz pomoć adaptera, reduktora i regulatora.

Plamenik za zavarivanje

Alat za izravnu opskrbu visokokvalitetne baklje na radni komad. Dizajn takvih uređaja je vrlo jednostavan. Glavni upravljački element je gumb ili mehanički regulator plamena. Ispada ruke poluautomatsko zavarivanje, pri čemu je kontrola u završnoj fazi formiranja šava preuzima majstor i pomoćna procesi zadržava iste feeder elektrode. U izboru pištolj plamenika važno uzeti u obzir promjer žice za hvatanje snage struje (650 A) i tip hlađenja - od izgrađen-in ili treće strane poluautomatskog pištolja.

Žica za zavarivanje

Glavni dio koji se troši u takvim radovima je žica ili elektroda. Debljina ovog elementa određuje s kojim se prazninama poluautomatski uređaj može raditi. Osim toga, promjer u konačnici nameće ograničenja u korištenju napojnog uređaja. Konvencionalni strojevi su vođeni 0,6-2 mm, ali postoje i ne-standardne modele, važno je uzeti u obzir pri odabiru. Materijal izrade žice također je važan. Ako planiraju poluautomatskog zavarivanja niskolegiranih i ne-čelici, prednost se daje bakra elemenata i magnezija i aluminija silicij poluge u interakciju i kućište.

Posebnu skupinu predstavljaju aktivirani žičani modeli. Njihova se razlika nalazi u sadržaju posebnih aditiva u štapiću (5-7%) na osnovi oksida i soli iz alkalijskih metala. Ova modifikacija omogućuje vam uredno šav i smanjiti prskanje taline.

Pribor i oprema

Kada su sve glavne komponente poluautomatske infrastrukture zavarivanja spremne, možete odabrati dodatnu opremu. Općenito, sredstva će biti potrebna za pružanje individualne zaštite. Poluautomatsko zavarivanje ugljičnog dioksida zahtijeva rukavice, zaštitne cipele za zaštitu od topline, pregaču i masku. Za zaštitu od infracrvenog i ultraljubičastog zračenja preporučuje se korištenje filtara za pregled. Na primjer, maske poput "kameleona" imaju samo-podešavanje tamnih stakala, što stvara ne samo zaštitu za oči nego i praktičnost nošenja.

zaključak

Među glavnim prednostima tehnologije MIG-MAG zavarivanja je univerzalnost. Koristi se kako u domaćoj sferi, tako iu proizvodnji, u gradnji itd. Tehnička organizacija procesa zahtijeva znatna sredstva, ali za velike količine posla ta ulaganja opravdavaju. Što je poluautomatsko zavarivanje u zaštitnom plinu privlačno za obične kućne majstore koji se tek povremeno okreću sličnim poslovima? Prije svega, kvaliteta šavova. Kao što je već napomenuto, postoje točnije i točnije tehnologije, no u ovom slučaju moguće je postići optimalan rezultat s visokom razinom sigurnosti i praktičnosti. Na primjer, mnogi vozači kupuju poluautomate s potrošnim materijalima samo za punopravno servisiranje tijela automobila. Sposobnost usmjeravanja zavarivanja iz različitih položaja, posebice, omogućuje vam obavljanje najsloženijih operacija tijekom operacija popravka.