Moderna čelična ploča: prošlost i sadašnjost

Kad su ljudi naučili kako se rastopiti metal i proizvoditi proizvode iz nje, mogli bi cijeniti korisna svojstva čelika (snaga, izdržljivost, otpornost na habanje). Stvarajući svoja prva remek-djela, kovači su osjećali potrebu za tankim lima. Sa čekićima i sanjarima, raščupali su metalne prozore, pretvarajući kosu, ovo je bio prvi čelik od lima. Proces je bio dug i dugotrajan.

Napredak nije stajao, pa je stoga bilo potrebno više tankih željeza, stvorena je odgovarajuća oprema na kojoj su listovi prvi bili kovani, a kasnije su bili oklopljeni valjaonice. Prve valjane ploče imale su minimalnu debljinu od 0,8 mm, a dimenzije 710 mm za 1420 mm. Izuzetno je teško raditi s njima zbog velike debljine i malih dimenzija. Jer postupno prebaci na valjanje lima veličine od 1000 mm do 2000 mm i 0,6 mm, a daljnja - 1250 mm do 2500 mm i debljine 0,5 mm, modernim strojevima omogućiti namotane list debljine 0,25 mm i neograničeno duljina.

I sve bi bilo u redu, ali metal je poznato da su osjetljivi na oksidaciju (hrđe), u početku nije mogla sjetiti ničega, to je samo lijepa, ali postupno su ljudi naučili da pokrije metalni cink.

Prvo, čelični lim čisti se, a zajedno s njim skida se pomoću kiselinskog jetkanja. Zatim se vruće valjane trake podvrgavaju žarenju da bi mu dale određena svojstva, fizička i kemijska. Tako se može obraditi ne samo lima, nego se može primijeniti na čelične proizvode: cijevi, trake i tako dalje. Njegov proces može se izvesti različitim metodama, ovisno o vrsti proizvoda. Postoje načini vrućeg pocinčavanja, elektrolitičkog pocinčavanja i toplinske difuzije.

U metodi vruće pocinčavanje čelični lim je uronjen u rastaljenom cinku, pri čemu je frakcija debljine premaza, što dovodi do pocinčavanja čeličnog lima. Termodifuzijska metoda se koristi za proizvode s kompleksnim oblikom, također za navoje. Kod nanošenja cinka, cink ponavlja konture proizvoda. U elektrolitičkom postupku pocinčavanja nanosi se sloj pomoću vodljivih valjaka. Neki korisnici to zovu katodnom metodom. S njim čelični dio se napuni u kadu u kojoj se nalazi otopina slane otopine, a kroz njega prolazi električna struja. Ovom primjenom cinka formira se sloj čija debljina iznosi 0,5-10 μm.

Takav rad u modernom metalnom valjanju vrlo je zahtjevan, teško ga je precijeniti, a nakon njegove primjene površina postaje zaštićena od svih utjecaja.

Otsinovka daje otpornost na koroziju proizvodima od čelika, nakon čega se mogu koristiti za rješavanje kritičnih zadataka proizvodnje. Koristi se za industriju automobila, građevinarstva, nafte i plina. Zbog lagano mijenjanja težine ploča od cinkovog čelika, ali prilično dugo stječe svojstva zaštite od korozijskih procesa, to može biti i do 50 godina.

Kvaliteta obrađene površine lima treba biti u skladu s GOST 16523-89, širina folije - od 710 mm do 1800 mm, njegova debljina može biti između 0,5 mm i visoka kao 5 mm.

Čelik je podijeljen u 3 klase, ovisi o debljini cinka na listovima:

- klasa "P" ima debljinu premaza od 40 mikrona i do 60;

- klasa "1" - od 18 mikrona i do 40;

- klase "2" - od 10 mikrona i do 18 mikrona. Čelični tipovi listova mogu biti obični i XH-listovi, koriste ih u svrhu hladnog utiskivanja. Bilo koje vrste čelika za hladnu utiskivanje „H” za proizvodnju dijelova po normalnoy- „G” za metodom proizvodnje duboko vytyazhki- dijelova za vrlo postupkom dubokog vučenja se upotrebljava oznaka „SH” - hladno profiliranje - „KP” - koristi se za daljnje slikanje listovi "PC" - za proizvode opće namjene, koristi se oznaka "OH".