Gipsno vezivo: svojstvo, svojstva, proizvodnja i primjena

Građevine i ostali materijali iz gipsa koriste se u različitim granama nacionalnog gospodarstva. Nisu dugo čekali nikoga. No, malo ljudi razmišlja o tome što zapravo predstavlja gipsani cement, koji služi kao sirovina za njega i kako djeluje. Ali za proizvodnju svih građevinskih materijala (žbuka, zidnih mortova, žbuka) i drugih dijelova, prvo morate pripremiti sirovine. Uostalom, karakteristike gotovog materijala uvelike ovise o kvaliteti sirovina.

Koncept i sastav

Vezivo od gipsa je zračni materijal, koji se sastoji uglavnom od dvostrukog gipsa. Sastav gipsa nadopunjuje prirodni anhidrid i određene industrijske otpadne tvari, koji uključuju kalcijev sulfid.

Ista skupina također uključuje kombinirane tvari. U svom sastavu - polu-vodeni gips, vapno, šljake visoke peći, cementa.

Sirovine za proizvodnju su stijene koje sadrže sulfate. GOST navodi da se za proizvodnju gipsnog veziva može koristiti samo kamena od gipsa (koji odgovara svim zahtjevima koje mu nameće GOST 4013) ili fosgipsa, koji također zadovoljava zahtjeve regulatornih dokumenata.

Karakteristike gipsanih veziva

Žbuka od gipsa mora se upotrijebiti sve dok se ne posve skrutne. Ne možete ga promiješati nakon što je proces kristalizacije već počeo. Miješanje uzrokuje uništavanje formiranih veza između kristala trupla. Zbog toga, rješenje gubi svoje suprotne sposobnosti.

Proizvodi od gipsa nisu otporni na vodu. No proizvođači materijala pronašli su izlaz iz ove situacije. Znanstvenici su utvrdili da različiti aditivi veziva za gips mogu povećati tu brojku. Stoga se u sastav materijala mogu dodati razne tvari: vapno, prašina s prahom visoke peći, uree smole, organske tekućine koje sadrže silicij.

Korištenje gipsa ne zahtijeva upotrebu dodatnih punila. Ne smanjuju se, pukotine na obrađenom površinu neće se pojaviti. Gipsan veziva, naprotiv, povećavaju volumen nakon punog otvrdnjavanja. U nekim situacijama dodaje se drvena piljevina, vatra, pumice, proširena glina i drugi materijali.

Još jedna značajka - gipsani materijali ubrzavaju proces korozije željeznih metala (nokti, armatura, žica i tako dalje). Ovaj proces se događa čak i brže u mokrim uvjetima.

Astringent gipsa brzo apsorbira vlagu i gubi svoju aktivnost. Stoga se pri pohranjivanju i transportu moraju pridržavati određenih pravila. Materijal se može skladištiti samo na suhom mjestu. Čak i uz ovo pravilo, nakon tri mjeseca pohrane, materijal će izgubiti trideset posto svoje aktivnosti. Skladištiti materijal u rasutom stanju ili pak pakirati u spremnik. Važno je zaštititi od ostataka i vlage.

proizvodnja

Za ovaj postupak morate izvršiti sljedeće procese:

• drobljenje prirodnog gipsa;
• sušenje sirovina;
• učinak temperature.

Gipsani kamen se hrani u bunker, odakle ulazi u drobilicu. Njegovo mljevenje u dijelovima čija veličina ne prelazi četiri centimetra. Nakon drobljenja, materijal se šalje u spremnik za punjenje. Odatle ulazi u mlin u jednakim dijelovima. Tamo se osuši i zgnječi do manjeg dijela. Sušenje u ovoj fazi je potrebno za ubrzavanje i olakšavanje procesa drobljenja materijala.

U mlinu, prašak se zagrijava do devedeset stupnjeva. U tom stanju, prevozi se u kotao za izradu gipsa. Tamo je voda ispuštena iz tvari u procesu prženja. Ovaj proces počinje s niskim temperaturama (oko osamdeset stupnjeva). Ali voda iz materijala najbolje je ostavljena na temperaturnom rasponu od stotinu do deset do stotinu i osamdeset stupnjeva.

Cijeli postupak obrade temperature podijeljen je u dvije faze. Prvo, materijal se drži u digestoru tri sata. Tamo se uklanja voda, a gips za dva vode postaje polu-vodeni. Sve to vrijeme, gips je pomiješan za homogenost grijanja. Na kraju ovog vremena, tvar u zagrijanom stanju šalje se tzv. Odbojniku čežnje. Više se ne zagrijava. Ali zbog visoke temperature same tvari, postupak dehidracije nastavlja se tamo. To traje otprilike četrdeset minuta. Nakon toga, veziva se smatraju spremnima. I oni se šalju u skladište gotovih proizvoda.

Otvrdnjavanje materijala

Stvrdnjavanje gipsanih veziva događa se kada se prašak pomiješa s vodom. Istodobno se formira plastična masa koja se skrutnjava nekoliko minuta. S kemijske točke gledišta, postoji proces suprotan onome što se dogodilo u procesu proizvodnje. Samo se to događa puno brže. To znači da polu-aqua gips dodaje vodu, što rezultira formiranjem dvostruke gipsne tvari. Cijeli postupak se može podijeliti u tri faze.

U prvoj fazi, poluagatska gipsana tvar se otapa u vodi formiranjem zasićene otopine dvostrukog gipsa. Dihidrat ima visoki indeks topivosti. Zbog toga se proces pretjeranosti otopine odvija vrlo brzo. Kao rezultat toga - taloženje precipitata, koji je dihidrat. Ove pale čestice su zalijepljene zajedno, tako započinjući postupak postavljanja.

Sljedeća faza je kristalizacija. Pojedinačni kristali tvari počinju se sjediniti dok rastu i tvore snažan okvir. Kao sušenje (uklanjanje vlage), veze između kristala postaju sve jače.

Promjena u postavljanju brzine

Postupak postavljanja može se ubrzati ili, obrnuto, usporiti prema potrebi. Učinite to uz pomoć dodataka koji se ubrizgavaju u veziva za žbuke.

Vrste aditiva koji ubrzavaju proces postavljanja:

• tvari koje povećavaju topljivost hemihidrata: natrijev ili kalijev sulfat, natrijev klorid i drugi;
• tvari koje će u reakciji biti središte kristalizacije: soli fosforne kiseline, drobljeni prirodni gips i tako dalje.

Najčešće korišteni kameni gipsani kamen. Njegove čestice služe kao centri kristalizacije, oko kojih će kristal rasti dalje. Veću učinkovitost karakterizira "sekundarni" gips. Podrazumijeva se kao gips, koji već prelazi stupanj postavljanja i otvrdnjavanja kalcijevog sulfida. U ovaj oblik moguće je nositi slomljene i zdrobljene proizvode.

Usporite postupak postavljanja sljedećih tvari:

• povećanje plastičnosti tijesta: rješenje ljepila stolarije u vodi, crnogorične infuzije, ljepljive ljepljive emulzije, LST i tako dalje;
• Sprječava film rasta kristala koji se stvara na zrna pod utjecajem hemihidrat gipsa tvari kao što su amonijak, boraks, keratin usporivača, fosfati i borata alkalnih metala, lila alkohol, i drugi.

Treba napomenuti da uvođenje aditiva za ubrzavanje utječe na čvrstoću gipsa. Stoga ih koristite s oprezom i dodajte u malim količinama.

Vrijeme postavljanja u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti sirovine, vremenu i uvjetima skladištenja, temperaturi pri kojoj dolazi do spajanja materijala s vodom, pa čak i vrijeme miješanja otopine.

Prekratko vrijeme podešavanja obično se pripisuje prisutnosti u materijalu čestica dihidrata koji su ostali nakon kalcinacije. Vrijeme postavljanja također će se povećati ako se gipsani materijal zagrije na oko četrdeset pet stupnjeva. Ako se temperatura materijala povećava još više, proces će, naprotiv, usporiti. Kontinuirano miješanje smjese gipsa dovodi do ubrzavanja procesa postavljanja.

Razlike između teorije i prakse

Posebna značajka procesa otvrdnjavanja je da gips, za razliku od ostalih veziva, kada se očvrsne, povećava volumen (do jedan posto). Zbog toga je za hidrataciju polu-vodene tvari potrebna približno četiri puta više vode nego što bi trebalo biti u teoriji. Teorija vode zahtijeva oko 18,6% mase materijala. U praksi se vodi da se dobije otopina normalne gustoće u iznosu do sedamdeset posto. Da bi se odredio potreba za vodom materijala, odredite volumen vode kao postotak mase samog materijala koji se mora dodati kako bi se dobila otopina normalne gustoće (promjer kolača 180 ± 5 milimetara).

Druga razlika u praksi je da kada se suvišak vode ukloni tijekom sušenja, u materijalu se formiraju pore. Zbog toga gipsani kamen gubi snagu. Uklonite ovu točku dodatnim sušenjem. Proizvodi od gipsa su osušeni na temperaturi koja ne prelazi sedamdeset stupnjeva. Ako se temperatura dalje poveća, počinje reakcija dehidracije.

Utjecaj temperature na dobivenu tvar

Za dobivanje veziva za gips, gipsani kamen je izložen visokim temperaturama. Ovisno o vrijednosti ove temperature, gipsana tvar može biti od dvije vrste:

• Nisko pečenje, za čiju proizvodnju dolazi do prerade sirovina pod utjecajem temperature od stotinu do dvadeset do stotinu i osamdeset stupnjeva. Sirovina u ovom slučaju najčešće je polu-vodeni gips. Glavna razlika ovog materijala je visoka stopa skrućivanja.
• Visoko gorenje (anhidrit), koji nastaje kao rezultat djelovanja visoke temperature (preko dvjesto stupnjeva). Ovaj materijal se još više stvrdne. Potrebno je još vremena za shvaćanje.

Svaka od tih skupina, zauzvrat, sadrži nekoliko različitih materijala.

Vrste niskog veziva

Gipsno vezivo ove kategorije uključuje sljedeće materijale:

• Izgradnja gipsa. Za proizvodnju potrebno je pravilno odabrati sirovine. Proizvodnja gipsa za građevinske radove dozvoljena je upotrebom pete i višeg vezivnog sredstva kao sirovine, a ostatak na zaslonu nije veći od dvanaest posto. Za proizvodnju građevinskih proizvoda pogodan je astringent, koji pripada marki od drugog do sedmog, bez obzira na vrijeme postavljanja i stupanj mljevenja. Dekorativni elementi izrađeni su od materijala iste vrste. S izuzetkom grubih tvari i polagano hvatanje. Gipsane mješavine od gipsa izrađene su od tvari od 2 do 25 razreda, osim adstrigentno s grubim brušenjem i brzim otvrdnjavanjem.
• Gips visoke čvrstoće može se karakterizirati jednim od nekoliko robnih marki (s indeksima od 200 do 500). Snaga ovog materijala je oko 15-25 MPa, što je puno veće od ostalih vrsta.
• Oblikovanje gipsa karakterizira visoki stupanj zahtjeva vode i veliku čvrstoću u stvrdnutom stanju. Iz nje se dobivaju proizvodi od gipsa: keramički oblici, elementi od porculanskog fajanca i tako dalje.

Anhidridni materijali

Ova vrsta, pak, tvori dvije supstance:

• anhidritni cement, dobiven obradom temperature do sedamsto stupnjeva;
• estrich-gips, nastala pod utjecajem temperature kalcijevog sulfata iznad 900 stupnjeva.

Sastav anhidritnog gipsa uključuje: dva do pet posto vapna, smjesu sulfata s vitriolom (bakar ili željezo) na jedan posto, tri do osam posto dolomita, deset do petnaest posto troske visoke peći.

Anhidritni cement karakterizira polagano hvatanje (od trideset minuta do dana). Ovisno o jačini podijeljen je na sljedeće marke: M50, M100, M 150, M200. Cement ove vrste široko se koristi u gradnji. Koristi se za:

• izrada ljepljivih žbuka ili žbuke;
• proizvodnja betona;
• izrada ukrasnih elemenata;
• proizvodnja toplotnih izolacijskih materijala.

Estrich-gips ima sljedeće karakteristike:

1. Usporeno hvatanje.
2. Trajnost do dvadeset megapasca.
3. Niska vodljivost topline.
4. Dobra zvučna izolacija.
5. Otporan na vlagu.
6. Otpornost na smrzavanje.
7. Mali stupanj deformacije.

To su glavne, ali ne sve, prednosti koje estrich-gips posjeduje. Njegova primjena temelji se na tim pokazateljima. Koristi se za žbukanje zidova, proizvodnju umjetnog mramora, pri podizanju mozaika i tako dalje.

Vezanje astringentnih vrsta

Svojstva veziva gipsa omogućuju podjelu u nekoliko različitih skupina. Za to se koristi više klasifikacija.

Sljedeće se skupine odlikuju postavljanjem vremena:

• Skupina "A". Sadrži adstrigentno, što brzo zauzima. Potrebno je dvije do petnaest minuta.
• Grupa "B". Materijali za pletenje ove skupine zauzimaju vrijeme od šest do trideset minuta. Pozvani su obično hvatajući tvari.
• Skupina "B", koja uključuje polagano vezanje veziva. Potrebno je više od dvadeset minuta da se shvati. Gornja granica nije normalizirana.

Čvrstoća mljevenja određuje se česticama koje ostaju na zaslonu. To je zbog činjenice da veziva od gipsa uvijek ostaju na sita s veličinom ćelije od 0,2 milimetara. GOST označava sljedeće skupine:

• Grubo brušenje ili prva skupina ukazuje da do dvadeset tri posto materijala ostaje na sita.
• Prosječno mljevenje (druga grupa), ako ne više od četrnaest posto veziva ostaje na sita.
• Fino brušenje (treća skupina) pokazuje da ostatak materijala na sito ne prelazi dva posto.

Materijal se testira na čvrstoću u savijanju i kompresiji. Da bi se to postiglo, gipsani mort se priprema šipke veličine 40 x 40 x 160 milimetara. Dva sata nakon proizvodnje, kada su završeni postupci kristalizacije i hidratacije, pokreću se ispitivanja. Gipsni veziva (GOST 125-79) podijeljeni su snagom u dvanaest razreda. Imaju indekse od dva do dvadeset i pet. Vrijednost krajnje čvrstoće, ovisno o markama, prikuplja se u posebnim tablicama. Može se vidjeti i sam GOST.

Glavni parametri i vrste materijala mogu se identificirati oznakom. Izgleda ovako: G-6-A-11. Ova oznaka znači sljedeće:

• G je vezivo za gips.
• 6 - stupanj materijala (znači da je snaga veća od šest megapascala).
• A - određuje vrstu vremena postavljanja (tj. Brzo otvrdnjavanje).
• 11 - označava stupanj mljevenja (u ovom slučaju, prosjek).

Opseg gipsa tvari

Tehnologija gipsanih veziva omogućava dobivanje materijala prikladnih za uporabu u različitim poljima. Najčešće korišteni gips koristi se u gradnji. Ljestvica njegove primjene može se usporediti s korištenjem cementa. Gipsno vezivo ima neke prednosti nad istim cementom. Na primjer, njegova proizvodnja zauzima gotovo četiri puta manje goriva. To je higijenski, otporan na vatru, ima poroznost u rasponu od trideset do šezdeset posto, s niskom gustoćom (do 1.500 kilograma po kubičnom metru). Ove značajke i odredili opseg materijala.

Za gipsane radove, gips je široko korišten. Njegova primjena ne ovisi o oznakama materijala. Koristi se vezivo s finim i srednjim brušenjem čestica, normalno i polagano. Gips se dodaje žbuku vapnenca i pijeska. Ovo poboljšava čvrstoću otopine nakon sušenja. Sloj žbuke na površini postaje glatka i lagana, pogodna za daljnju završnu obradu.

Gipsne tvari povezane s robnim markama iz G-2 do G-7 koriste se za proizvodnju pregradnih zidova, listova tzv. Suhe žbuke i drugih proizvoda od gipsa betona. Oni su dodani otopinama za pripremu sastava za unutarnji rad.

Keramički, porculanski i zemljani dijelovi i detalji su napravljeni uz dodatak vezivnog sredstva od gipsa, koji pripadaju robnim markama od G-5 do G-25. Vezivo treba pripadati kategoriji normalno hvatajućih i fino usitnjenih tvari.

Gipsno vezivo se koristi za pripremu maltera, koji se koristi za zatvaranje prozora, vrata, pregrada. U tu svrhu prikladni su niži stupnjevi materijala.

Kao što vidite, karakteristike gipsanih veziva omogućuju upotrebu materijala za različite svrhe i na različitim područjima djelatnosti. Izdržljiv je, otporan na mraz, higijenski, ekološki prihvatljiv, vatrostalni materijal. Njegove kvalitativne karakteristike određene su pripadanjem određenoj skupini materijala za jednu ili drugu karakteristiku.