Nož za oštrenje: vrste i opis

Moderna industrija značajno poboljšava kvalitetu života, oslobađajući nove uređaje za kućanstvo. Jedan takav alat je stroj za oštrenje noža. To olakšava izoštravanje svih predmeta za rezanje na piercingu.

Brusilice u kućanstvu i industriji

Svakog dana čovječanstvo koristi alati za rezanje: škare, noževi, odvijači, sjekire, itd. Česta uporaba bilo kojeg od tih predmeta je tup. Oštar rub metalne oštrice brzo "sjedne", što čini instrument neupotrebljivim. I to je zbog ne samo mehaničkog udara koji se javlja tijekom kontakta s drugim čvrstim predmetima. Oštrica je dosadna, čak i ako se ne koristi. Čelik od bilo koje kakvoće je korodiran tijekom vremena, što izravno utječe na oštrinu tankog ruba. Stoga, takvi proizvodi moraju biti stalno potkopani.

Periodično oštrenje oštrih metalnih alata također je nužno u proizvodnji. Kvaliteta rada bilo koje industrijske operacije ovisi o pripremi opreme za rad. U proizvodnim poduzećima oštrenje alata je mnogo češće, jer je u takvim uvjetima opterećenje noževa veće.

Brusilica je nužan uređaj za rješavanje industrijskih i domaćih zadaća. Suvremeni stroj za izoštravanje noževa omogućuje vam da u sekundi oporavite oštrinu metalnih predmeta čime se što više zadržava geometrija oštrice.

Optimalna nagib noža

Da biste učinkovito koristili nož, važno je izoštriti oštricu pod određenim kutom. U procesu izoštravanja potrebno je vratiti kut između rubova oštrice.

Za svaku vrstu noža, preporučeni su kutovi:

1. Nož za kruh, povrće i voće - 15-20 stupnjeva.
2. Univerzalni nož za različite proizvode - od 20 do 25 stupnjeva.
3. Turistički nož je 25-30 stupnjeva.
4. Nož za rezanje tvrdih materijala je 30-40 stupnjeva.

Oštrice možete pričvrstiti na preporučeni kut ručno pomoću abrazivnih šipki, bruseva. No kako bi se postigao potreban kut oštrice u ovom slučaju, vrlo je teško. Kako bi se olakšao i ubrzao ovaj proces, razvijeni su specijalni uređaji - strojevi za oštrenje noževa. Oni su jednostavni za upotrebu i imaju jednostavan dizajn.

Koji su strojevi za oštrenje noža?

Ovo je prevelik električni aparat s brzorastim abrazivnim diskovima. U usporedbi s drugim uređajima za brušenje, strojevi vam omogućuju što preciznije postavljanje kuta oštrenja i obrađivanje oštrice za nekoliko sekundi.

Takve se jedinice koriste u objektima za masovno hranjenje (restorani i kafići), gdje postoji potreba za učestalo oštrenjem alata za rezanje kuhinja. Clippers za oštrenje noževa kod kuće Neprimjereno je primijeniti zbog visokih troškova tih uređaja.

Suvremeni električni alat za oštrenje kvalitativno obrađuje oštrice s različitim vrstama rubova. Oni mogu izoštriti obje strane s jedne, i od dvije u isto vrijeme. Pomoću stroja moguće je izvesti sve faze obrade noža, počevši od formiranja optimalnog odsječnog kuta i završetka poliranja.

Tipično, takvi uređaji imaju funkciju odabira načina rada. Omogućuje vam instaliranje štedljiv način rada, ako želite izoštriti tanku oštricu od skupog materijala ili tražiti kompliciranu obradu za lov, turističke i džepne noževe. U tom slučaju ne morate rastavljati uređaj. U slučaju uređaja nalazi se upravljačka ploča s kojom možete odabrati potrebne parametre mljevenja.

Stroj za oštrenje električnog noža može se koristiti i u industriji restorana i za kućanstvo. U prvom slučaju, zahtjev je potpuno opravdan. Visoka cijena prilagodbe brzo se isplati.

Prednosti električnih olovaka

Električni nožnjak je vrlo popularan. Omogućuje vam kvalitativno oštrenje oštrice bilo koje duljine i debljine, što točno zadržava željeni kut. moderan električni strojevi automatski određuje nagib noža. Stroj savršeno oštri noževe s valovitim noževima.

Još jedna prednost ovog uređaja je njegova svestranost. Takav stroj može se koristiti za oštrenje škara, odvijača i drugih oštrih alata. Nakon brušenja, oštrica izgleda kao nova.

Tipično, električni automobili se sastoje od nekoliko abrazivnih diskova koji se nalaze okomito na oštricu i elementima za vođenje. Oštrenje noža na takvom uređaju izvodi se u jednom pokretu. Složeniji modeli imaju nekoliko setova diskova s ​​različitom granularnošću.

Važna prednost brusilaca je njihov dugi vijek trajanja. U osnovi, takvi instrumenti su isporučeni s brušenim elementima s keramičkim ili dijamantnim premazom. Čak i uz svakodnevnu upotrebu, potreba za zamjenom takvih noževa je iznimno rijetka. Strojevi za oštrenje noževa nikada se ne mogu popraviti.

Univerzalni alati za brušenje

Za oštrenje europskih i japanskih proizvoda, univerzalni stroj za oštrenje noževa i škara s tri faze procesa. Prvo, noževi se tretiraju pod kutom oštrenja do 15 stupnjeva, na drugom - 15-20 stupnjeva. Treći se koristi kompozitnim diskovima, koji stvaraju mikroskopski kut. Ova obrada omogućuje vam stvaranje tankih oštrica.

Ovaj tip stroja pogodan je za oštrenje kuhinjskog, putničkog i džepnog noževa.

brus

To je profesionalni alat s osjećajem i abrazivni kotači. Takav stroj se koristi u proizvodnim pogonima i mjestima masovnog oštrenja noževa. Liječenje provode profesionalni radnici koji posjeduju potrebno znanje. Osoba bez iskustva ne samo da neće moći kvalitetno oštrenje noža, nego će i pokvariti.

Profesionalni stroj za oštrenje noža osigurava visoku oštrinu noža, koja traje dugo.

Stroj za oštrenje noževa s vlastitim rukama

Ako automatski uređaj za brušenje ne mogu priuštiti, a da izoštri noževe rukom predugo i neučinkovit, možete napraviti instrument sa svojim vlastitim rukama. Postoji nekoliko verzija vlastitih dizajna, čija proizvodnja zahtijeva vrlo malo vremena i truda.

Da biste stvorili alat koji vam treba:

• abrazivnog kamena ili kamena;
• zaustaviti za nož.

Kao diskovi koji se koriste u strojnim alatima i električnim strojevima, možete koristiti gotove kamenje ili ih sami napraviti. Da biste to učinili, uzeti malu staklenu ploču debljine 5 mm, pomoću dvostrane trake zalijepljen na površini različitih brusnim papirom. Pri korištenju takvog uređaja ne preporuča se brzo kretanje kako ne biste pregrijali oštricu.

Oštrica s drvenih šipki

Za izradu ovog alata trebat će vam dvije abrazivne i drvene šipke iste veličine. postupak:

1. Izmjerite željeni kut oštrenja i nanesite odgovarajuće oznake na drvene blokove.
2. Pričvrstite kamen za mljevenje na planirane linije i zabilježite njegovu širinu na obje strane.
3. Na oznakama napravite rezove s dubinom od 15 mm.
4. Umetnite u abrazivne rešetke otvora.
5. Osigurajte strukturu vijcima.